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[檢測(cè)百科]分享：鋼腹板/平鋼底板焊接接頭構(gòu)件及殘余應(yīng)力場(chǎng)的有限元模擬2025年10月17日 13:39: 應(yīng)用基于能量守恒原理的熱平衡方程和雙橢球熱源模型，采用ABAQUS有限元軟件對(duì)Q345波形鋼腹板/Q345平鋼底板CO2氣體保護(hù)焊接頭構(gòu)件的溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行分析，對(duì)比了單、雙面焊殘余應(yīng)力的變化規(guī)律，探討了焊接路徑端部對(duì)殘余應(yīng)力的影響。; 閱讀（9）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：熱軋鋼板超聲波殘余應(yīng)力測(cè)試影響因素2025年09月25日 10:07: 超聲波殘余應(yīng)力測(cè)試精度受多種因素的影響，限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設(shè)備精度及測(cè)試人員操作差異等因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，并通過對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證了優(yōu)化措施的有效性。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：深孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)的可靠性評(píng)價(jià)研究進(jìn)展2025年09月25日 09:44: 殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的性能具有顯著影響，但厚板結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力的準(zhǔn)確測(cè)量仍面臨挑戰(zhàn)。系統(tǒng)闡述了深孔法的基本原理、關(guān)鍵技術(shù)及國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展，包括參考孔加工、孔徑測(cè)量、套孔工藝及應(yīng)力計(jì)算。; 閱讀（22）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：銅合金渦流檢測(cè)異常雜波產(chǎn)生原因2025年09月24日 10:23: 某銅合金在渦流檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、殘余應(yīng)力測(cè)試、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試等方法對(duì)其雜波產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：材料中存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力改變了材料表面局部區(qū)域的電導(dǎo)率，引起渦流檢測(cè)信號(hào)的變化；采用去應(yīng)力退火及調(diào)整矯直工序的方式可減小殘余應(yīng)力，改善渦流檢測(cè)時(shí)的雜波現(xiàn)象。; 閱讀（50）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：船用高強(qiáng)鋼薄板埋弧焊接頭顯微組織與殘余應(yīng)力變形2025年09月23日 14:51: 采用有限元軟件對(duì)高強(qiáng)鋼薄板FAB法埋弧焊焊接過程進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)試板焊接接頭進(jìn)行低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試和X射線殘余應(yīng)力測(cè)試。; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：殘余應(yīng)力對(duì)選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵應(yīng)力腐蝕行為的影響2025年09月17日 10:16: 采用選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵試樣，進(jìn)行不同溫度（650，800，950 ℃）固溶+400 ℃時(shí)效處理以調(diào)控殘余應(yīng)力，在不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)（3.5%，5.0%，10.0%）NaCl溶液中進(jìn)行慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)，研究了殘余應(yīng)力對(duì)成形試樣應(yīng)力腐蝕行為的影響。; 閱讀（32）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超聲沖擊對(duì)激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響2025年09月12日 09:38: 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預(yù)合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術(shù)制備CrCoFeNi高熵合金并進(jìn)行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對(duì)高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應(yīng)力及耐腐蝕性能的影響。; 閱讀（49）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：局部熱處理對(duì)鈦合金窄間隙焊接接頭殘余應(yīng)力的影響2025年07月28日 14:48: 焊接是鈦合金海洋工程構(gòu)件建造的必要手段，焊縫金屬熔化、凝固、冷卻收縮，以及內(nèi)部組織變化等會(huì)使材料產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，特別是在大拘束度條件下，殘余應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步增大[1]。在焊接過程中，大厚度鈦合金板材的熱輸入極大，會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。; 閱讀（9）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某凝析油穩(wěn)定塔塔底重沸器2205管束的腐蝕失效原因2025年03月11日 11:22: 我國(guó)西部某油田處理站的凝析油處理工藝主要采用“閃蒸+蒸餾”,凝析油穩(wěn)定塔塔底重沸器是凝析油處理工藝中的重要環(huán)節(jié),但是由于腐蝕問題換熱管束頻繁失效,造成嚴(yán)重?fù)p失[1-3]。重沸器換熱管束失效案例屢見不鮮[4-10],失效原因包含多個(gè)因素,如材料質(zhì)量、制造過程、服役介質(zhì)、管束震動(dòng)、氣蝕等。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：孔內(nèi)壁殘余應(yīng)力和表面粗糙度對(duì)鋁合金緊固孔試樣疲勞壽命的影響2025年02月13日 10:03: 飛機(jī)壁板是飛機(jī)的重要承力構(gòu)件,一般采用鋁合金材料制造[1-3]。壁板上加工有大量的緊固孔,孔邊存在應(yīng)力集中效應(yīng),在交變載荷作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋,進(jìn)而影響飛機(jī)的安全性與可靠性[4-6]。因此,緊固孔的疲勞問題一直是人們研究的重點(diǎn)。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：成形試樣形狀和尺寸對(duì)激光選區(qū)熔化成形鈦合金殘余應(yīng)力的影響2024年12月19日 12:22: 金屬的快速熔化和凝固會(huì)造成零件內(nèi)部顯著的殘余應(yīng)力累積,導(dǎo)致成形零件出現(xiàn)大變形或開裂問題[1-2],從而降低零件的承載能力,影響其服役性能[3-4]。增材制造過程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生受工藝參數(shù)、支撐板的使用、成形件尺寸和形狀等因素的影響[5]。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：冷軋和退火對(duì)壓延銅箔殘余應(yīng)力和力學(xué)性能的影響2024年12月19日 11:26: 合格的壓延銅箔厚度應(yīng)不大于100 μm,并且表面光滑,無氣孔、皺褶或劃痕等缺陷。壓延銅箔常采用軋制工藝制備,在軋制過程中會(huì)不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會(huì)對(duì)壓延銅箔的延展性、疲勞強(qiáng)度以及疲勞壽命產(chǎn)生影響,導(dǎo)致后續(xù)加工時(shí)出現(xiàn)翹曲、變形或者開裂等問題,影響其質(zhì)量和使用性能[6]。; 閱讀（27）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：連續(xù)激光輔助激光沖擊強(qiáng)化后TC4鈦合金板的殘余應(yīng)力分布2024年12月17日 13:02: 大多數(shù)金屬零件失效源于其表面,表面強(qiáng)化工藝可以有效改善金屬表面完整性,提高零件力學(xué)性能。常用的表面強(qiáng)化工藝有噴丸強(qiáng)化[1]、超聲滾壓強(qiáng)化[2]、超聲沖擊強(qiáng)化[3]、激光沖擊強(qiáng)化[4-5]等。其中,激光沖擊強(qiáng)化（LSP）具有峰值壓力高、應(yīng)變速率大和靈活性好等優(yōu)點(diǎn),其通過誘導(dǎo)金屬表面塑性變形來改善微觀結(jié)構(gòu),引入殘余壓應(yīng)力,從而顯著提高金屬零件的抗疲勞性[6]、耐磨性[7]、耐腐蝕性[8],因此得到了廣泛關(guān)注。; 閱讀（23）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：深冷處理對(duì)固溶時(shí)效后2A14鋁合金殘余應(yīng)力及尺寸穩(wěn)定性的影響2024年12月17日 09:22: 2A14鋁合金具有良好的綜合力學(xué)性能、焊接性能、可切削性和低密度,是飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料[1-4],常制作成大型薄壁構(gòu)件。然而,由于這種大型薄壁構(gòu)件剛性弱且材料去除率高,極易在制造過程中發(fā)生變形并影響其尺寸精度[5]。內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在是引起加工變形和尺寸精度變化的重要因素,因此,調(diào)控內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)于改善薄壁構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性具有重要意義[6]。; 閱讀（37）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：坡口形式對(duì)Q390/Q690異種低合金鋼焊接殘余應(yīng)力的影響2024年12月16日 15:49: 低合金高強(qiáng)鋼具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性和焊接性,廣泛用于工程結(jié)構(gòu)中。為了滿足不同的服役環(huán)境,提高整體焊接結(jié)構(gòu)的使用性能,經(jīng)常需要將不同強(qiáng)度級(jí)別的異種低合金高強(qiáng)鋼進(jìn)行焊接[1]。焊接結(jié)構(gòu)件中的殘余應(yīng)力是影響其使用性能的重要因素。; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：高強(qiáng)度7xxx系鋁合金熱處理調(diào)控殘余應(yīng)力研究進(jìn)展2024年12月16日 15:38: 7xxx系鋁合金具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及良好的低溫力學(xué)性能,廣泛用于航空航天領(lǐng)域[1-3]。隨著航天裝備的不斷大型化和輕量化,7xxx系鋁合金構(gòu)件普遍呈尺寸規(guī)格大、形狀復(fù)雜、薄壁弱剛性等結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在加工和使用中易產(chǎn)生強(qiáng)烈的殘余應(yīng)力效應(yīng),從而出現(xiàn)機(jī)械加工變形、熱處理開裂、存儲(chǔ)及服役中尺寸精度下降等問題。這些由殘余應(yīng)力引發(fā)的問題不僅影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量,還可能導(dǎo)致失效。因此,如何有效調(diào)控制造過程中的殘余應(yīng)力成為亟待解決的關(guān)鍵難題。; 閱讀（30）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2024年12月13日 10:46: 殘余應(yīng)力是指在沒有外部載荷作用時(shí),以平衡狀態(tài)存在于構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力,它主要在切削加工、滾壓、冷拉、鑄造、焊接、增材制造、熱處理等加工過程中產(chǎn)生,也會(huì)在服役期間因受到溫度和應(yīng)力等外場(chǎng)的長(zhǎng)期循環(huán)作用而產(chǎn)生。; 閱讀（57）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：成形試樣形狀和尺寸對(duì)激光選區(qū)熔化成形鈦合金殘余應(yīng)力的影響2024年12月05日 10:17: 激光選區(qū)熔化（SLM）是一種重要的金屬增材制造技術(shù),該方法以激光為熱源,選擇性地使金屬粉末快速熔化后凝固,并逐層堆積形成需要的零件。金屬的快速熔化和凝固會(huì)造成零件內(nèi)部顯著的殘余應(yīng)力累積,導(dǎo)致成形零件出現(xiàn)大變形或開裂問題[1-2],從而降低零件的承載能力,影響其服役性能[3-4]。增材制造過程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生受工藝參數(shù)、支撐板的使用、成形件尺寸和形狀等因素的影響[5]。; 閱讀（12）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：冷軋和退火對(duì)壓延銅箔殘余應(yīng)力和力學(xué)性能的影響2024年12月05日 10:02: 壓延銅箔作為關(guān)鍵信號(hào)傳輸介質(zhì),在電子工業(yè)、柔性印刷電路板、鋰離子電池、人工智能和航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[1-5]。合格的壓延銅箔厚度應(yīng)不大于100 μm,并且表面光滑,無氣孔、皺褶或劃痕等缺陷。壓延銅箔常采用軋制工藝制備,在軋制過程中會(huì)不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會(huì)對(duì)壓延銅箔的延展性、疲勞強(qiáng)度以及疲勞壽命產(chǎn)生影響,導(dǎo)致后續(xù)加工時(shí)出現(xiàn)翹曲、變形或者開裂等問題,影響其質(zhì)量和使用性能[6]。; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：晶體材料內(nèi)部衍射用基準(zhǔn)零應(yīng)力鋁粉標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備及校準(zhǔn)2024年11月27日 10:10: 機(jī)械構(gòu)件在制造過程中都滯留有殘余應(yīng)力,其對(duì)高尖端裝備金屬構(gòu)件的形狀、強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗疲勞等性能有重要影響,殘余應(yīng)力發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致機(jī)械構(gòu)件發(fā)生變形、開裂等質(zhì)量問題,進(jìn)而影響高尖端裝備的服役可靠性[1-6]。對(duì)構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布狀態(tài)進(jìn)行量化無損檢測(cè)與精準(zhǔn)調(diào)控已經(jīng)成為高尖端裝備制造領(lǐng)域的重要問題。目前能無損檢測(cè)內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法主要有衍射法、同步輻射法、電磁法、超聲法等,電磁法和超聲法的局限性較大,衍射法理論更為成熟。; 閱讀（44）標(biāo)簽：