- [檢測百科]分享：１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭斷裂原因分析2021年12月10日 11:08
- 某飛機用１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管在進行彎曲疲勞試驗時焊接接頭發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、微觀分析、金相檢驗等方法,對焊接接頭的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:焊接結(jié)構(gòu)不合理(焊接熱影響區(qū)處于截面過渡位置),是導致該１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭疲勞壽命降低的主要原因;焊接區(qū)域存在未焊透情況,需要對焊接工藝進行優(yōu)化.
- 閱讀（29） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：1Cr18Ni9Ti不銹鋼管焊接接頭斷裂原因分析2021年11月10日 15:57
- 某飛機用１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管在進行彎曲疲勞試驗時焊接接頭發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、微觀分析、金相檢驗等方法,對焊接接頭的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:焊接結(jié)構(gòu)不合理(焊接熱影響區(qū)處于截面過渡位置),是導致該１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭疲勞壽命降低的主要原因;焊接區(qū)域存在未焊透情況,需要對焊接工藝進行優(yōu)化.
- 閱讀（18） 標簽：疲勞試驗|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]以 NiCr合金為中間層電阻點焊鈦與不銹鋼 接頭的組織與剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金為中間層對 TA１鈦板與SUS３０４不銹鋼板進行電阻點焊,觀察并分析了接頭的組織特征,研究了焊接工藝參數(shù)對接頭熔核尺寸和剪切力的影響.結(jié)果表明:在熔核區(qū)外側(cè)界面處的近鈦側(cè)形成了厚約５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni組成的反應物層;在熔核與鈦之間存在厚約１５μm 的由αＧTi和 TiFe組成的反應物層,與不銹鋼之間存在厚約７μm 的由 TiFe２ 和鐵組成的反應物層,
- 閱讀（81） 標簽：焊材焊縫|金相分析|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：SUS３０４不銹鋼超薄片脈沖激光焊接工藝及接頭的 顯微組織和力學性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同熱輸入)下對SUS３０４不銹鋼超薄片(厚度０．２mm)進行脈沖激光搭接焊,研究了熱輸入對焊縫成形的影響,并分析了最優(yōu)成形接頭的顯微組織和力學性能.
- 閱讀（30） 標簽：焊材焊縫|金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]分享：2195-T8鋁鋰合金激光焊接接頭的組織與性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊機焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８鋁鋰合金,研究了不同焊接工藝參數(shù)對焊縫成形質(zhì)量的影響,并對優(yōu)化焊接工藝條件下焊態(tài)和固溶時效態(tài)焊接接頭的顯微組織及力學性能進行了比較.結(jié)果表明:焊態(tài)接頭焊縫區(qū)的硬度為８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接頭的抗拉強度為２９６ MPa
- 閱讀（67） 標簽：金屬材料檢測|焊材焊縫|金相分析
- [檢測百科]分享：UNS３１８０３雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的 組織與性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工電弧焊(SMAW)對 UNS３１８０３雙相不銹鋼進行焊接,通過金相檢驗、力學性能試驗、硬度測試、耐蝕性能試驗等方法對 UNS３１８０３雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的顯微組織和性能進行了分析.結(jié)果表明:采用適當?shù)?font color='red'>焊接工藝參數(shù)進行焊接,所得到的焊縫顯微組織為鐵素體＋奧氏體,無 σ相析出;焊接接頭具有優(yōu)良的力學性能;
- 閱讀（23） 標簽：力學試驗|焊材焊縫|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：地鐵道岔滑床板斷裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用斷口宏微觀分析、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試等方法對某地鐵道岔滑床板斷裂的原因進行了分析.結(jié)果表明:滑床板失效模式屬于疲勞斷裂,焊接工藝不當導致焊縫位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在應力集中等是其發(fā)生疲勞斷裂的主要原因,并由此提出了改進措施. 關鍵詞:滑床板;焊縫;疲勞斷裂;焊接工藝;應力集中.
- 閱讀（85） 標簽：失效分析|疲勞試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：鋁-鋼異種金屬CMT焊接接頭應力場的數(shù)值模擬2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元軟件對鋁Ｇ鋼異種金屬冷金屬過渡(CMT)焊接過程中焊接接頭應力分布進行了數(shù)值模擬,分析了應力分布的變化規(guī)律,并進行了試驗驗證.結(jié)果表明:不同焊接時間下,焊接接頭在鋼板和鋁合金板側(cè)的vonMises應力分布不對稱,其中鋁合金板側(cè)承受的應力較鋼板側(cè)的小;在焊接過程中,近焊縫處的縱向應力由壓應力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?橫向應力在焊初始階段為拉應力,隨后變?yōu)閴簯?再轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?
- 閱讀（24） 標簽：化學分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]SA210C無縫中碳鋼管帶狀組織的評定方法2021年08月27日 10:33
- 在鍋爐廠的產(chǎn)品驗收工作中,鍋爐和過熱器用 SA２１０C 無縫中碳鋼管帶狀組織的評定比較重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中對帶狀組織評級的描述比較模糊,實際應用存在困難,試驗結(jié)果為界限值時易出現(xiàn)爭議.
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- [檢測百科]分享：球形鑄造碳化鎢顆粒對堆焊層組織及耐磨性能的影響2021年05月20日 17:38
- 將不同含量和粒徑的球形鑄造碳化鎢顆粒添加到霧化鐵粉中制備堆焊焊條，然后在Q235鋼表面進行氧-乙炔火焰堆焊來獲得堆焊層，研究了球形鑄造碳化鎢顆粒的含量和粒徑對堆焊層顯微組織、硬度計耐磨性能的影響。
- 閱讀（31） 標簽：焊材焊縫|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：異種鋼Q235B/304L焊接過渡區(qū)疑似缺陷的無損檢測2021年05月19日 16:28
- 使用超聲檢測和著色滲透檢測，確診了目視檢查中發(fā)現(xiàn)的泵塔區(qū)異種鋼（Q235B和304L）焊接過渡區(qū)焊縫表面疑似橫向缺陷性質(zhì)；通過宏觀割傷分析結(jié)合著色滲透檢測，進一步驗證了橫向缺陷的裂紋屬性和分布特征；利用PMI(材料金屬成份識別-光譜分析法)數(shù)據(jù)，初步分析了裂紋出現(xiàn)的原因。
- 閱讀（30） 標簽：力學試驗|無損檢測
- [檢測百科]焊接工藝評定分析總結(jié)2020年10月30日 15:28
- 它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程,這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。
- 閱讀（92） 標簽：焊接工藝評定|焊接工藝評定測試|焊接工藝評定檢測
- [檢測百科]金屬材料失效分析過程2020年09月28日 17:08
- 引起金屬材料失效的常見缺陷有：偏析、縮孔。疏松、氣泡和白點。這一類屬于鑄態(tài)鋼金屬缺陷。鍛造軋制鋼缺陷一般包括：粗大魏氏體組織、折疊、劃痕、網(wǎng)狀碳化物及帶狀組織、脫碳層組織、裂紋、分層和斑疤。另外，焊接工藝以及金屬的夾雜物對于金屬材料的性能均有很大的影響，原因都可以從金相組織中找到答案。
- 閱讀（77） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗
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