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[檢測(cè)百科]分享：沖擊線(xiàn)缺陷對(duì)汽車(chē)外板涂裝外觀(guān)質(zhì)量的影響2025年05月29日 15:42: 為了研究外板沖擊線(xiàn)缺陷對(duì)涂裝外觀(guān)質(zhì)量的影響，提出了一種V彎→壓平→拉伸的方法，以模擬產(chǎn)生不同程度沖擊的線(xiàn)缺陷。對(duì)含有沖擊線(xiàn)缺陷的板材進(jìn)行沖擊線(xiàn)深度、粗造度、粗糙度輪廓系數(shù)及波紋度測(cè)試。采用電泳+高光膠帶的方法，評(píng)估了沖擊線(xiàn)對(duì)涂裝外觀(guān)長(zhǎng)波的影響。結(jié)果表明：沖擊線(xiàn)深度隨著變形量的增大而變淺，沖擊線(xiàn)寬度隨著折彎半徑的增大而增大；折彎半徑越小，板材的表面粗糙度、粗糙度輪廓系數(shù)和波紋度變化越大；隨著變形量的增大，板材的表面粗糙度和波紋度逐漸減小，粗糙度輪廓系數(shù)逐漸增大，變化趨勢(shì)與材料種類(lèi)和鍍層的相關(guān)性較弱；折彎半徑和變形量越大，越有利于減小沖擊線(xiàn)對(duì)涂裝外觀(guān)質(zhì)量的影響。; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：工作參數(shù)對(duì)紙張類(lèi)不導(dǎo)電試樣掃描電鏡圖像質(zhì)量的影響2025年05月28日 13:13: 掃描電鏡（SEM）是一種利用高能聚焦電子束掃描試樣表面，通過(guò)電子束與試樣間的相互作用激發(fā)各種物理信息，并對(duì)這些信息調(diào)制成像，從而表征試樣的儀器。利用激發(fā)出的二次電子及背散射電子成像可得到試樣形貌信息。由于二次電子僅來(lái)自試樣表層10 nm區(qū)域，因此其對(duì)試樣表面狀態(tài)非常敏感，能夠有效展示試樣表面的微觀(guān)形貌[1-2]。而背散射電子能量高，其從試樣更深處逸出表面，對(duì)原子序數(shù)較為敏感，不僅能反映試樣的形貌特征，也能顯示原子序數(shù)襯度，從而分析試樣的成分[3-4]。紙張的品質(zhì)與其微觀(guān)結(jié)構(gòu); 閱讀（17）標(biāo)簽：

2025年05月27日 14:14: 在城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦鼐垡蚁┕艿蓝ㄆ跈z驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),植物根系纏繞導(dǎo)致管道表面出現(xiàn)細(xì)小密集黑絲痕跡,從外觀(guān)難以判斷植物根系分泌物對(duì)管道本體造成的傷害。對(duì)問(wèn)題管道取樣測(cè)量壁厚,對(duì)痕跡部位進(jìn)行滲透檢測(cè),對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行紅外光譜測(cè)試。; 閱讀（19）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：分段絕緣措施對(duì)高壓直流干擾防護(hù)效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)2025年05月27日 14:02: 某輸氣管道周邊存在高壓直流（HVDC）接地極,當(dāng)接地極放電時(shí),管道受到的干擾較為嚴(yán)重。采取了分段絕緣的方式對(duì)管道進(jìn)行了干擾防護(hù),通過(guò)分段絕緣措施實(shí)施前后管道電位檢測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,評(píng)價(jià)分段絕緣措施的防護(hù)效果。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：儲(chǔ)氣庫(kù)生產(chǎn)管柱的氣固沖蝕性能2025年05月27日 12:45: 結(jié)合榆3×儲(chǔ)氣庫(kù)的注采工況,構(gòu)建了氣固沖蝕預(yù)測(cè)模型,研究了采氣量、采氣壓力、顆粒屬性等生產(chǎn)參數(shù)對(duì)沖蝕速率的影響規(guī)律,針對(duì)N80油管分析了發(fā)生不同程度沖蝕風(fēng)險(xiǎn)的極限生產(chǎn)工況。; 閱讀（22）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于粒子群優(yōu)化后隨機(jī)森林模型的管道內(nèi)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)2025年05月27日 12:38: 基于塔河油田歷史失效數(shù)據(jù),使用Pearson相關(guān)性分析和灰色關(guān)聯(lián)度分析確定管道內(nèi)腐蝕主控因素,并將其作為模型輸入變量,腐蝕速率作為輸出變量,建立隨機(jī)森林（RF）腐蝕預(yù)測(cè)模型。為提高預(yù)測(cè)精度,使用粒子群優(yōu)化（PSO）算法對(duì)RF模型的超參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。; 閱讀（29）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：環(huán)氧富鋅鋁涂層的耐蝕性2025年05月26日 13:42: 在Q235鋼表面制備了不同鋁含量的環(huán)氧富鋅鋁涂層,通過(guò)馬丘試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試和紅外光譜測(cè)試等研究了涂層的耐蝕性。結(jié)果表明：環(huán)氧富鋅涂層由于含鋅粉而具有陰極保護(hù)作用；在環(huán)氧富鋅涂層中加入一定含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%~6%）的片狀鋁粉后,涂層微觀(guān)多孔缺陷得到改善,涂層的屏蔽性能提高；片狀鋁粉通過(guò)改善涂層中鋅粉的電連續(xù)性,增強(qiáng)了鋅粉的陰極保護(hù)效果；腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層后與鋅、鋁反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物較單獨(dú)與鋅反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物具有更好的耐蝕性。; 閱讀（16）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：川東北土壤模擬液中X65管線(xiàn)鋼的腐蝕行為2025年05月26日 11:19: 埋地管道是我國(guó)油氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞街?在服役過(guò)程中土壤腐蝕是埋地管道需面臨的安全問(wèn)題之一,管道腐蝕泄漏會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失[1-4]。因此對(duì)埋地管道土壤腐蝕的研究不可或缺。然而我國(guó)地域廣闊,土壤成分復(fù)雜,土壤含水量、溫度、溶解離子種類(lèi)和含量等因素都會(huì)影響埋地管道的腐蝕。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)不同地域土壤中埋地管道的腐蝕情況進(jìn)行了研究?，F(xiàn)場(chǎng)土壤埋片試驗(yàn)法是將管線(xiàn)鋼材料長(zhǎng)時(shí)間埋于典型土壤中,并分析得到其腐蝕情況的一種傳統(tǒng)研究方法。王鴻膺等[5]在川氣東送管道沿線(xiàn)典型土壤中選取了110個(gè)埋片試; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：L360QS鋼管線(xiàn)的腐蝕原因2025年05月26日 09:49: 針對(duì)某L360QS鋼集輸管線(xiàn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)服役環(huán)境,采用一系列理化檢驗(yàn)方法,分析了該管線(xiàn)腐蝕的原因。結(jié)果表明：L360QS鋼管線(xiàn)的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求,其微觀(guān)組織由鐵素體和貝氏體組成；內(nèi)表面腐蝕層為典型H2S、CO2共存腐蝕體系中的腐蝕產(chǎn)物,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,初步認(rèn)為該管線(xiàn)腐蝕以H2S為主導(dǎo)。腐蝕初期,L360QS鋼管線(xiàn)表面形成一層FeS保護(hù)膜,CO2、Cl-、Ca2+和Mg2+共同作用,破壞了FeS產(chǎn)物膜,促進(jìn)了FeCO3腐蝕產(chǎn)物形成。; 閱讀（13）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：含雜質(zhì)超臨界CO2輸送管道水膜生成模擬及腐蝕威脅預(yù)測(cè)2025年05月23日 14:42: 以延長(zhǎng)油田一期管網(wǎng)工程中榆林能化-喬家洼干線(xiàn)CO2輸送管道為例,結(jié)合熱力學(xué)分析了該實(shí)際管網(wǎng)工程中雜質(zhì)水凝析過(guò)程及其腐蝕威脅,使用OLGA軟件模擬了管線(xiàn)的水膜生成并預(yù)測(cè)了腐蝕威脅,分析了穩(wěn)態(tài)工況和不同瞬態(tài)工況下水膜含量及存在位置變化,并基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了模擬方法的適用性。; 閱讀（25）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：集輸工況對(duì)X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響2025年05月22日 15:43: 采用室內(nèi)腐蝕模擬試驗(yàn),研究了含硫氣田不同集輸工況條件（集輸溫度、運(yùn)行壓力,、Ca2+、Mg2+、Cl-含量以及pH）對(duì)X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響。; 閱讀（28）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：取向硅鋼內(nèi)氧化層形貌對(duì)底層物相及形貌的影響2025年05月22日 15:39: 取向硅鋼表面底層是在高溫退火過(guò)程中由內(nèi)氧化層與輥涂于表面的MgO涂層反應(yīng)生成的具有一定絕緣性的薄膜。分別對(duì)有無(wú)MgO涂層的取向硅鋼進(jìn)行高溫退火試驗(yàn),采用掃描電鏡（SEM）和場(chǎng)發(fā)射電子探針顯微分析儀（EPMA）,分析了露點(diǎn)溫度對(duì)其表面內(nèi)氧化層及硅酸鎂底層形貌的影響,探明了硅酸鎂底層物相及形貌與內(nèi)氧化層形貌之間的關(guān)系,確定影響硅酸鎂底層附著性的主要因素。; 閱讀（40）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：CO2驅(qū)油過(guò)程中輸油管道的沖蝕特性2025年05月19日 15:38: 原油管道運(yùn)輸過(guò)程中摻雜的CO2和砂粒會(huì)加重管壁的沖蝕破壞。針對(duì)管道沖蝕問(wèn)題展開(kāi)研究。基于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)方法研究了彎曲角度、砂粒粒徑以及流量等對(duì)管壁沖蝕特性的影響。結(jié)果表明：隨著彎管彎曲角度的變化，沖蝕速率呈倒“U”形變化，當(dāng)彎曲角度在90°左右時(shí)，壁面沖蝕速率最高；同時(shí)砂粒粒徑以及流量與壁面沖蝕速率均呈現(xiàn)正相關(guān)。對(duì)管道直管與彎頭連接段采取螺旋管道式串聯(lián)處理，對(duì)壁面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可有效緩解壁面沖蝕程度，提高原油管道的安全性及輸送效率。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：反應(yīng)堆冷卻劑喪失事故后溶解沉淀過(guò)程及其熱力學(xué)分析2025年05月16日 10:24: 采用自主搭建的試驗(yàn)系統(tǒng)模擬核電廠(chǎng)事故后安全殼地坑化學(xué)效應(yīng)，對(duì)事故后安全殼內(nèi)材料溶解與沉淀行為開(kāi)展試驗(yàn)研究。研究了七種材料在不同溫度（75~145 ℃）硼酸溶液中（pH4）的溶解釋放行為，以及噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉（pH8，pH12）時(shí)不同溫度下材料的溶解釋放行為，確定了代表性元素Al、Zn、Fe和Ca的溶解濃度與時(shí)間、pH和溫度之間的關(guān)系。采用三種不同沉淀方法研究了冷卻劑喪失事故（LOCA）情景下可能會(huì)形成的沉淀物?；谠囼?yàn)結(jié)果，通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算闡明了事故后模擬環(huán)境中會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。; 閱讀（22）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：十六組氨酸酰胺對(duì)集輸管線(xiàn)用L245鋼的緩蝕性能2025年05月15日 15:03: 以南川頁(yè)巖氣集輸管線(xiàn)運(yùn)行工況為背景，研究了十六組氨酸酰胺（16-ZA）緩蝕劑對(duì)L245碳鋼在模擬地層水中的緩蝕性能。腐蝕浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，在飽和CO2環(huán)境中，十六組氨酸酰胺緩蝕劑在較低濃度下對(duì)L245碳鋼具有優(yōu)異的保護(hù)作用，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為10 mg/L時(shí)，緩蝕率可達(dá)90%，且緩蝕率隨緩蝕劑用量的增大而升高，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí)，緩蝕率為99%。十六組氨酸酰胺緩蝕劑在碳鋼表面以化學(xué)吸附為主，且遵循Langmuir等溫吸附模型。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果證實(shí)該緩蝕劑在碳鋼表面具有極強(qiáng)的吸附能力。; 閱讀（16）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：310S和800H不銹鋼的微觀(guān)結(jié)構(gòu)及其在天然海水環(huán)境中的腐蝕行為2025年05月15日 09:48: 在天然海水介質(zhì)中，通過(guò)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡對(duì)310S不銹鋼和800H不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比，并通過(guò)浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究了這兩種不銹鋼在天然海水環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明：310S不銹鋼和800H不銹鋼的顯微組織均為奧氏體，且均有一定量的第二相析出，310S不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物以及碳氮化合物，800H不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物和Al、Ti的碳氮化合物。在天然海水介質(zhì)中進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試后，310S不銹鋼和800H不銹鋼表面均有明顯的腐蝕痕跡。由于800H不銹鋼中加入了合金元素Al、Cu、Ti，800H不銹鋼的耐蝕性?xún)?yōu)于310S不銹鋼。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鈦合金表面耐磨損PVD涂層及制備技術(shù)研究進(jìn)展2025年05月09日 11:21: 為提高鈦合金表面的硬度及耐磨性能，常采用物理氣相沉積（PVD）技術(shù)在其表面制備涂層。介紹了類(lèi)金剛石涂層、改性氮化物涂層、復(fù)合氮化物涂層、梯度涂層等常見(jiàn)的PVD涂層，系統(tǒng)闡述了磁控濺射技術(shù)、離子鍍技術(shù)、離子束輔助沉積技術(shù)、真空蒸發(fā)鍍技術(shù)等常用PVD技術(shù)的特點(diǎn)，歸納了基底偏壓、濺射功率、沉積氣壓、沉積溫度、陰極弧流等調(diào)控涂層磨損性能的工藝參數(shù)，指出了目前耐磨損PVD涂層制備存在的問(wèn)題，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。; 閱讀（52）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：PETG懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)定的主要影響因素2025年04月30日 10:22: 為進(jìn)一步提高醇改性PET共聚酯（PETG）懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性，對(duì)其測(cè)試過(guò)程中的影響因素進(jìn)行分析，主要分析了標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)設(shè)備、試樣尺寸、缺口成型工藝及其尺寸、刀片夾持方式、人員、環(huán)境、成分種類(lèi)和含量等影響因素。對(duì)各個(gè)影響因素進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估，并對(duì)10種不同的PETG進(jìn)行比較。; 閱讀（40）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)光電子能譜測(cè)試參數(shù)對(duì)CaF2氧元素含量測(cè)試結(jié)果的影響2025年04月29日 13:24: 針對(duì)在X射線(xiàn)光電子能譜刻蝕剖析過(guò)程中出現(xiàn)測(cè)試結(jié)果失真的問(wèn)題，以CaF2試樣為研究對(duì)象，通過(guò)改變離子束能量、刻蝕后停頓時(shí)間、氧元素的精細(xì)譜掃描順序等參數(shù)，對(duì)試樣表面氧元素含量的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，同時(shí)使用SRIM軟件模擬計(jì)算氬離子束刻蝕CaF2產(chǎn)生的空位缺陷，為測(cè)試失真分析提供數(shù)據(jù)支持。結(jié)果表明：在CaF2表面測(cè)得氧元素的原因?yàn)樵嚇颖砻嫖綒堄鄽怏w中的羥基和O2；通過(guò)優(yōu)化X射線(xiàn)光電子能譜測(cè)試參數(shù)，有效去除了表面的羥基和吸附的O2，削弱或者消除了殘余氣體對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響；材料的極性分子和低表面結(jié)合能是離子刻蝕過(guò)程中表面快速吸附殘余氣體的主要原因。研究結(jié)果對(duì)使用X射線(xiàn)光電子能譜準(zhǔn)確表征具有極性分子材料的元素成分具有重要指導(dǎo)意義。; 閱讀（48）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：火力發(fā)電機(jī)組撈渣機(jī)鏈條斷裂原因2025年04月27日 13:38: 某火力發(fā)電機(jī)組撈渣機(jī)鏈條斷裂。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、滲碳層深度測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法分析了鏈條斷裂的原因。結(jié)果表明:鏈條的斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂，鏈條表面滲碳工藝不到位，導(dǎo)致鏈條的抗疲勞和抗磨損能力變差，在較大載荷和交變應(yīng)力的綜合作用下，鏈條發(fā)生疲勞脆性斷裂。; 閱讀（18）標(biāo)簽：