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金屬材料檢測(cè)-鈷合金檢測(cè)
鈷合金檢測(cè) 通過(guò)對(duì)鈷合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鈷合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-鎳基合金檢測(cè)
鎳基合金檢測(cè) 通過(guò)對(duì)鎳基合金的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行鎳基合金產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
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緊固件檢測(cè)-自攻釘檢測(cè)
自攻釘檢測(cè) 通過(guò)對(duì)自攻釘?shù)某叽纭?font color='red'>金相、力學(xué)性能等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行自攻釘質(zhì)量控制。更多 +
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金屬材料檢測(cè)-不銹鋼檢測(cè)
不銹鋼檢測(cè) 通過(guò)對(duì)不銹鋼的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：2205雙相不銹鋼管路腐蝕泄漏原因2025年10月22日 10:50
- 某化工廠(chǎng)2205雙相不銹鋼廢水管路發(fā)生泄漏現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、腐蝕深度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)管路泄漏的原因進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒斷裂原因2025年09月30日 09:51
- 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒發(fā)生斷裂，采用宏觀(guān)觀(guān)察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法，再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：某蒸汽鍋爐高溫過(guò)熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因2025年09月29日 15:03
- 某蒸汽鍋爐高溫過(guò)熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明：內(nèi)壁結(jié)垢使過(guò)熱器管長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，材料組織嚴(yán)重球化，力學(xué)性能降低；在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行條件下，垢層脫落并在下彎頭沉積，引起直管段嚴(yán)重超溫，在工作壓力和熱應(yīng)力作用下，鋼管發(fā)生鼓脹，最終發(fā)生爆裂事故。
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- [檢測(cè)百科]分享：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接螺栓斷裂原因2025年09月29日 10:41
- 某陸上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接的高強(qiáng)度螺栓發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法分析螺栓斷裂的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：銅合金渦流檢測(cè)異常雜波產(chǎn)生原因2025年09月24日 10:23
- 某銅合金在渦流檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、殘余應(yīng)力測(cè)試、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試等方法對(duì)其雜波產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：材料中存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力改變了材料表面局部區(qū)域的電導(dǎo)率，引起渦流檢測(cè)信號(hào)的變化；采用去應(yīng)力退火及調(diào)整矯直工序的方式可減小殘余應(yīng)力，改善渦流檢測(cè)時(shí)的雜波現(xiàn)象。
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- [檢測(cè)百科]分享：船用高強(qiáng)鋼薄板埋弧焊接頭顯微組織與殘余應(yīng)力變形2025年09月23日 14:51
- 采用有限元軟件對(duì)高強(qiáng)鋼薄板FAB法埋弧焊焊接過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)試板焊接接頭進(jìn)行低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試和X射線(xiàn)殘余應(yīng)力測(cè)試。
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- [檢測(cè)百科]分享：熱連軋高鉻鐵軋輥斷裂原因2025年09月10日 14:01
- 某熱連軋廠(chǎng)軋機(jī)在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中急停，高鉻鐵軋輥發(fā)生斷裂事故。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、X射線(xiàn)衍射分析等方法對(duì)軋輥斷裂原因進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿斷裂原因2025年09月09日 14:02
- 某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在廠(chǎng)內(nèi)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生斷裂。采用宏觀(guān)觀(guān)察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試等方法分析了連桿斷裂的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：中壓蒸汽管道開(kāi)裂原因2025年09月09日 10:03
- 某中壓蒸汽管道在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、滲透檢測(cè)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了管道開(kāi)裂的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：反應(yīng)釜焊縫開(kāi)裂原因2025年09月05日 14:12
- 某反應(yīng)釜在使用3個(gè)月后出現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)該反應(yīng)釜的開(kāi)裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：反應(yīng)釜內(nèi)部附加鎳板的焊縫中部開(kāi)裂，外部不銹鋼板的焊縫焊趾開(kāi)裂導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生泄漏；內(nèi)焊縫裂紋性質(zhì)為焊接熱裂紋，外焊縫裂紋性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕裂紋。
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- [檢測(cè)百科]分享：某井油管斷裂原因2025年09月04日 13:43
- 某井油管在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷裂事故。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)該油管的斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：油管介質(zhì)中氧元素含量較高，溶解氧腐蝕造成材料穿孔，穿孔處油管內(nèi)壁產(chǎn)生了周向沖刷，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，沖刷使管壁減薄，減薄和穿孔部位產(chǎn)生了應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致油管發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：60Si2Mn彈簧鋼盤(pán)條卷簧過(guò)程中斷裂原因2025年09月04日 10:29
- 某批彈簧鋼盤(pán)條在卷簧過(guò)程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)盤(pán)條斷裂的原因進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器直流銅排斷裂原因2025年09月03日 14:13
- 某汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在進(jìn)行y方向隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)控制器內(nèi)的直流銅排發(fā)生斷裂。采用宏觀(guān)觀(guān)察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試等方法分析了直流銅排斷裂的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：空壓機(jī)曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機(jī)曲軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)曲軸斷裂的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機(jī)械加工車(chē)刀紋，導(dǎo)致曲軸R處的疲勞強(qiáng)度偏低，產(chǎn)生了應(yīng)力集中，萌生了疲勞裂紋，在交變載荷的作用下，曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
