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[檢測百科]分享：卷取溫度對冷軋DC01鋼板顯微組織與成形性能的影響2022年11月11日 09:30: 通過拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和成形試驗(yàn),分析了熱軋卷取溫度對冷軋 DC01鋼板顯微組織和成形性能的影響。; 閱讀（19）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：熱處理工藝對16Mn鋼鍛件顯微組織和力學(xué)性能的影響2022年11月11日 09:08: 采用熱處理試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口分析等方法,分析了熱處理工藝對16Mn鋼鍛件的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在相同正火溫度下,隨著正火冷卻速率的提高,16Mn鋼鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均呈上升趨勢,斷后伸長率呈下降趨勢,斷面收縮率變化不明顯,-20 ℃沖擊吸收功均高于標(biāo)準(zhǔn)值(不小于41J);在920 ℃正火條件下,16Mn鋼鍛件的綜合力學(xué)性能最優(yōu);在相同正火溫度下,采取水冷方式進(jìn)行冷卻后,16Mn鋼鍛件的綜合力學(xué)性能優(yōu)于其他兩種冷卻方式(噴淋、空冷)獲得的鍛件綜合力學(xué)性能;在920 ℃正火+水冷條件下,16Mn鋼鍛件的綜合力學(xué)性能最優(yōu),其組織為貝氏體+少量鐵素體。; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板開裂原因2022年11月08日 09:27: 某油田終端處理廠輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板存在開裂現(xiàn)象,為了查找鋼板的開裂原因, 采用理化檢驗(yàn)、有限元等方法對其進(jìn)行分析。結(jié)果表明:塔體鋼板材料化學(xué)成分中的鉻元素含量低于標(biāo)準(zhǔn)值,其耐蝕性降低;冷彎處理使鋼板組織重新發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,材料的硬度增加,材料表層受到彎曲拉應(yīng)力,內(nèi)部的低溫介質(zhì)增加了材料開裂的風(fēng)險(xiǎn);塔體外表面存在多種加載應(yīng)力,以及由硫化物、氯離子造成的腐蝕缺陷,其使塔體鋼板發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。; 閱讀（19）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：310S不銹鋼中厚板表面裂紋缺陷形成原因2022年11月07日 09:52: 針對310S不銹鋼中厚板表面出現(xiàn)裂紋缺陷的問題,對其連鑄坯進(jìn)行了低倍組織檢測及表面滲透檢測,再對產(chǎn)生裂紋缺陷的熱軋鋼板進(jìn)行了掃描電鏡分析及金相檢驗(yàn)。結(jié)果表明:熱軋鋼板明顯分成再結(jié)晶和未再結(jié)晶區(qū)域,裂紋均位于再結(jié)晶區(qū)域;由于再結(jié)晶和未再結(jié)晶區(qū)域組織的變形抗力不同,在鋼板軋制過程中,變形抗力弱的區(qū)域開始出現(xiàn)裂紋,并擴(kuò)展到鋼板表面,這是產(chǎn)生表面裂紋缺陷的主要原因。; 閱讀（83）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：磨面位置對20CrMnTiH鋼末端淬透性的影響2022年11月07日 09:08: 為了研究磨面位置對20CrMnTiH 鋼末端淬透性的影響,對20CrMnTiH 鋼試樣不同磨面的硬度進(jìn)行測試,采用光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡觀察其顯微組織,并用紅外碳硫分析儀及直讀光譜儀對其化學(xué)成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明:20CrMnTiH 鋼試樣外圍磨面的硬度有較大差異,精確標(biāo)識磨面位置對鋼的末端淬透性測定結(jié)果的準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵;顯微組織的不同是導(dǎo)致試樣硬度差異大的直接原因,而化學(xué)成分的不均勻性是硬度差異大的根本原因。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：依據(jù)GB/T1499.2—2018標(biāo)準(zhǔn)的最大力總延伸率驗(yàn)證試驗(yàn)2022年11月04日 09:42: 采用引伸計(jì)和手動兩種方法測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率,得出兩種方法測得數(shù)據(jù)的差異,并分析了差異產(chǎn)生的原因。結(jié)合熱軋帶肋鋼筋和金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的執(zhí)行,提出了準(zhǔn)確測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率的合理化建議。結(jié)果表明:在拉伸力最大且同等變形條件下進(jìn)行測量時(shí),引伸計(jì)測量與手動方法測量的最大力總延伸率僅相差0.34%, 數(shù)值比較接近。; 閱讀（43）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：全自動沖擊試驗(yàn)機(jī)在液化天然氣儲罐用鋼上的應(yīng)用2022年11月03日 09:56: 對比分析了目前市面上常見的推桿式全自動沖擊試驗(yàn)機(jī)與智能機(jī)器人全自動沖擊試驗(yàn) 機(jī)系統(tǒng),總結(jié)了兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。分別采用手動式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)與推桿式全自動沖擊試驗(yàn)機(jī)對液化天然氣儲罐用高錳鋼進(jìn)行了一系列低溫沖擊試驗(yàn),結(jié)果表明:兩種試驗(yàn)機(jī)獲得的沖擊吸收功無明顯差異,但手動式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)測試結(jié)果的離散性較大。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334—2020更新解讀2022年11月03日 09:29: 晶間腐蝕敏感性是不銹鋼的重要檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。GB/T4334—2020現(xiàn)已發(fā)布實(shí)施,針對標(biāo)準(zhǔn)更新內(nèi)容進(jìn)行解讀和分析。新標(biāo)準(zhǔn)在名稱、取樣和制備以及敏化制度等方面進(jìn)行了一系列改動;在試驗(yàn)方法上進(jìn)行了較大更新,廢除了硝酸-氫氟酸法,新增銅-硫酸銅-35%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同) 硫酸法和40%硫酸-硫酸鐵法;明確了各類試驗(yàn)方法的使用條件和適用范圍;對彎曲評定法的試驗(yàn) 參數(shù)進(jìn)行了變更。; 閱讀（41）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：60Si2CrA Ⅱ型彈條斷裂原因2022年11月02日 10:51: 某線路中的60Si2CrA 熱軋彈簧圓鋼Ⅱ型彈條在服役6a多后斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)、斷口分析等方法對其斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:彈條表面的防腐涂層剝落使其長時(shí)間暴露在腐蝕介質(zhì)中,并形成了腐蝕凹坑,腐蝕凹坑降低了彈條疲勞強(qiáng)度并引起應(yīng)力集中,裂紋在該處萌生并不斷擴(kuò)展,最終發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。; 閱讀（13）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：12Cr1MoVG鋼屏式再熱器爆管原因2022年11月01日 13:26: 某電廠300MW 機(jī)組鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)12Cr1MoVG 鋼屏式再熱器發(fā)生爆管。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對爆管原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:爆口屬于長時(shí)超溫開裂,爆口處的顯微組織嚴(yán)重老化(球化級別為5 級),爆口周圍內(nèi)、外壁有較多的縱向蠕變裂紋,且爆口內(nèi)、外壁覆蓋有很厚的氧化層;外壁氧化結(jié)焦導(dǎo)致彎頭局部長時(shí)過熱,過熱處管子的組織、性能出現(xiàn)嚴(yán)重劣化,局部發(fā)生蠕變,產(chǎn)生蠕變裂紋,裂紋沿晶擴(kuò)展,在內(nèi)部介質(zhì)的壓力作用下最終發(fā)生蠕變開裂。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：某井S135鋼級鉆桿斷裂原因2022年11月01日 11:14: 某井起鉆時(shí),井底一根101.6mm(外徑)鉆桿在距離公接頭臺肩面約1.1m 處的管體上發(fā)生了斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)、斷口分析、鉆桿受力計(jì)算及有限元模擬分析等方法對鉆桿的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:斷裂鉆桿的屈服強(qiáng)度不符合 APISpec5DP—2009標(biāo)準(zhǔn)的要求;鉆桿在通過不規(guī)則的井眼時(shí)發(fā)生了嚴(yán)重的彎曲壓扁變形,導(dǎo)致鉆桿失穩(wěn)斷裂;解卡過程中,斷點(diǎn)附近反復(fù)的拉壓載荷使得該區(qū)域產(chǎn)生了包申格效應(yīng),導(dǎo)致屈服強(qiáng) 度進(jìn)一步下降,加速了鉆桿的斷裂。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：316L奧氏體不銹鋼堿液儲罐開裂原因2022年10月31日 09:58: 某核電站316L奧氏體不銹鋼堿液儲罐發(fā)生了泄漏,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試及殘余應(yīng)力分析等方法對該儲罐開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:儲罐內(nèi)壁焊縫兩側(cè)出現(xiàn)與焊縫平行的環(huán)向裂紋和垂直的軸向裂紋,前者主要受焊接殘余拉應(yīng)力作用,后者主要受冷加工殘余拉應(yīng)力作用,兩類裂紋均為堿致應(yīng)力腐蝕開裂。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：LN3-2-6X井直線電機(jī)抽油機(jī)導(dǎo)向輪軸斷裂原因2022年10月31日 09:22: LN3-2-6X井直線電機(jī)抽油機(jī)導(dǎo)向輪軸在使用過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、無損檢測、力學(xué)性能測試、化學(xué)成分分析及金相檢驗(yàn)等方法對該導(dǎo)向輪軸的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該導(dǎo)向輪軸在服役過程中承受交變載荷,從而發(fā)生疲勞斷裂。裂紋起源于輪軸外表面與腹板焊接處,輪軸材料力學(xué)性能不合格、材料組織出現(xiàn)異常以及腹板焊接質(zhì)量差對裂紋擴(kuò)展起到了一定的促進(jìn)作用。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：直縫埋弧焊鋼管穿孔原因2022年10月27日 09:59: 某在用管道在試壓過程中發(fā)生穿孔泄漏,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析等方法進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:該鋼管穿孔的主要原因是管體外表面受到高溫?zé)齻?且在試壓前管體外表面已經(jīng)燒傷穿透,進(jìn)而鋼管在試壓過程中發(fā)生泄漏。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：合金鋼晶間氧化試樣制備方法2022年10月27日 09:27: 為了能夠清晰地觀測到材料的晶間氧化,準(zhǔn)確地測量晶間氧化的深度,采用熱鑲嵌和冷鑲嵌等方法制備試樣。試樣經(jīng)過磨制、拋光等工序后,在光學(xué)顯微鏡下對試樣的邊部形態(tài)進(jìn)行觀測,以選擇最優(yōu)的試樣制備方法。結(jié)果表明:在磨制和拋光試樣的過程中,要保護(hù)好試樣邊部,以避免劃痕、圓角等現(xiàn)象發(fā)生。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：大樣電解法分析連鑄板坯大顆粒非金屬夾雜物來源2022年10月27日 09:03: 鋼中的非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù) 性,是基體中的應(yīng)力集中點(diǎn)?；w與夾雜物間的初始空隙為裂紋萌生位置,金屬材料受到外部應(yīng)力后, 裂紋快速擴(kuò)展導(dǎo)致金屬斷裂。較大顆粒的非金屬夾雜物對鋼材質(zhì)量的影響更大。在鋁脫氧的厚鋼板中,只有尺寸大于200μm 的非金屬夾雜物才會明顯降低鋼材的各種性能;而在鋼絲和滾動軸承鋼中, 僅尺寸大于10μm 的夾雜物就會對鋼材的性能造成影響。對于不同的鋼材,有不同的非金屬夾雜物臨界尺寸,即超過該臨界尺寸的非金屬夾雜物才會對鋼材的性能產(chǎn)生影響。由于大顆粒非金屬夾雜物對鋼材的力學(xué)性能及加工性能影響很大,因此需要找到大顆粒非金屬夾雜物的來源,并去除該類夾雜物。; 閱讀（29）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：基于矯頑力的T91鋼老化評價(jià)方法2022年10月26日 10:06: 某電站鍋爐 T91耐熱鋼發(fā)生早期爆管失效,對該材料鋼管進(jìn)行矯頑力測量,并研究其組織老化及性能降級規(guī)律。結(jié)果表明:鋼管在老化過程中,材料的硬度逐漸降低,矯頑力遞增,材料老化與矯頑力遵循一定的函數(shù)變化關(guān)系;結(jié)合鋼管累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、檢驗(yàn)周期與矯頑力變化量,可動態(tài) 評估鋼管在服役工況下發(fā)生嚴(yán)重老化的剩余時(shí)間。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：不同氬弧焊焊絲對2205雙相不銹鋼環(huán)焊縫組織與性能的影響2022年10月25日 10:33: 摘要:采用鎢極惰性氣體保護(hù) 焊工藝對 2205 雙相不銹鋼管進(jìn) 行焊接,研究了全程采用ER2209焊絲、根焊采用 ER2594焊絲所得的焊接接頭的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性的差異。結(jié)果表明:與全程采用 ER2209焊絲的焊接接頭相比,根焊 ER2594焊絲的焊接接頭及其熱影響區(qū)的鉻含量提高了6%~10%,奧氏體相含量增多,兩相組織分布更均勻,力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能良好,腐蝕速率降低約95%,且根焊的耐腐蝕性比; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：基于超快冷工藝的Q355B鋼板性能均勻性2022年10月24日 09:37: 摘要:采用對鋼板縱向和橫向不同位置進(jìn)行力學(xué)性能測試和金相檢驗(yàn)的方法,分析了超快冷工藝下低合金 Q355B鋼板的性能均勻性,驗(yàn)證了工藝的可靠性。結(jié)果表明:鋼板頭部的強(qiáng)度和韌性略高,但鋼板的屈服強(qiáng)度同板差40MPa,抗拉強(qiáng)度同板差19MPa,斷后伸長率同板差4.0%,沖擊韌性同板差35J,鋼板具有較好的性能均勻性;鋼板上、下表面的顯微組織存在差異性,說明上、下表面冷卻能力不同,需要增加下集管流量以對下表面換熱能力進(jìn)行補(bǔ)償,使厚度方向冷卻均勻。關(guān)鍵詞:超快速冷卻;Q355B鋼;; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：試樣厚度對結(jié)構(gòu)鋼沖擊韌性的影響2022年10月21日 13:34: 采用沖擊試驗(yàn)及掃描電鏡分析等方法研究了室溫下試樣厚度對 U165和 Q275結(jié)構(gòu)鋼夏比擺錘沖擊吸收能量的影響。; 閱讀（11）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)

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