不銹鋼的加工測(cè)試以及各項(xiàng)性能，均存在著一定程度上的難點(diǎn)。今天我們就不銹鋼的各項(xiàng)加工測(cè)試以及重要性能做個(gè)全面的分析。

首先我們來(lái)分析一下加工過(guò)程中，所存在的一些主要的問(wèn)題：

一、不銹鋼加工過(guò)程中的問(wèn)題

由于不銹鋼材料的硬度較強(qiáng)，進(jìn)行切削時(shí)應(yīng)力和切削的塑性變形會(huì)同步加大。往往切削的道具受到了刀刃集中高溫的影響。在較為狹長(zhǎng)的區(qū)域內(nèi)會(huì)加快刀具磨損的情況。我們常用的奧氏體不銹鋼刀具會(huì)在硬化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切削。這使得刀具相比塑鋼剪切的壽命更短，與此同時(shí)馬氏體和奧氏體不銹鋼均具有切削溫度高的特點(diǎn)，這就導(dǎo)致了其很容易因?yàn)椴牧享g性強(qiáng)而造成粘刀。最后因?yàn)椴牧细呷埸c(diǎn)元素的影響，同樣會(huì)使得刀具的磨損加快，影響刀具的使用成本。

二、不銹鋼運(yùn)輸存放過(guò)程中的問(wèn)題

不銹鋼材料造成缺陷，很大一部分情況是由于在材料吊裝的過(guò)程之中，因?yàn)榈踹\(yùn)、移動(dòng)等情況的發(fā)生，從而導(dǎo)致了包裝輕微的破損和磨損的情況。

在分裝不銹鋼的過(guò)程之中，不銹鋼很容易被一些異物碰撞，造成墊傷從而造成表面輕微的碰撞和劃痕。

其次一些在運(yùn)輸過(guò)程中，相關(guān)工作人員的野蠻操作，同樣可以形成碰撞、沖擊的凹凸缺陷。

而在倉(cāng)儲(chǔ)的時(shí)間段內(nèi)，也容易因?yàn)樨浖芫o固件造成的墊傷形成表面的凹坑。

另外磅差也是不銹鋼缺陷的問(wèn)題之一，主要問(wèn)題是賣方與買方之間所存在的驗(yàn)收磅數(shù)之間的差異。形成交易糾紛與相應(yīng)投訴。

以下是對(duì)于不銹鋼常見(jiàn)缺陷的總結(jié)：

目測(cè)/手感

A、①拆開(kāi)包裝：可以看到卷的一些缺陷：如收卷不齊，塔形，稱（墊）紙不良,松卷或叫散卷

      ②展開(kāi)卷：寬度時(shí)常變化，稱它為“S”型彎，如截取“S”型彎其中的一段弧形彎，叫“L”型彎，人們又形象的稱它為“鐮”刀灣

      ③邊波浪，有單邊波和雙邊波，以及中間浪，人們形象的稱它為“搓板浪”

      ④卷邊部分層/開(kāi)裂、缺省，皺邊或折邊（吊具造成）

 B、表面缺陷水印 ，酸洗不良等無(wú)手感

 C、劃痕-劃線亮痕，紙壓痕等輕微手感（指甲觸摸）

 D、劃傷、擦傷、疤痕、夾雜、壓點(diǎn)、凹點(diǎn)、凹坑等嚴(yán)重手感

借助工具--量具/儀器

 A、規(guī)格偏差缺陷：主要是厚度相對(duì)較多，其次是寬度

 B、化學(xué)成分偏差：（分為成品分析和熔煉分析）                    

（大部分鋼廠打擦邊球，化學(xué)成分一般都是走的下偏差。如304  06Cr19Ni10   Ni含量 8.0%--10.0%  但是經(jīng)常檢測(cè)出來(lái)Ni只有7.8%至7.9% ，7.9%-8.0%的特多。根據(jù)“國(guó)標(biāo)化學(xué)成分偏差”GB/T222-2006規(guī)定： Ni含量 5.0%--10.0%  可正負(fù)偏差0.1%）

 C、機(jī)械性能

沖壓/拉伸等開(kāi)裂，難成型

化學(xué)成分允許偏差國(guó)標(biāo)范圍

不銹鋼應(yīng)用于各類常見(jiàn)的制造業(yè)和重工業(yè)，由于不銹鋼的生產(chǎn)工藝成熟，物美價(jià)廉的優(yōu)質(zhì)不銹鋼會(huì)逐步替代劣質(zhì)不銹鋼。并且由于需求的持續(xù)旺盛，不銹鋼依然處于非常景氣的階段。