在鍍鎳涂層腐蝕試驗檢測的過程之中，因為材料本身耐腐蝕的特性。通常情況下我們依照鍍層含磷元素的不同我們將鹽霧試驗的時間規(guī)定在8小時至96小時不等。在這樣的環(huán)境下很多條件會影響試驗的結果，導致材料的鹽霧試驗出現(xiàn)不過關的狀況。下面我們就這一情況進行逐一的分析。

1) 腐蝕介質的性質，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。

2) 工件表面前處理對于化學鍍鎳是非常重要的，甚至可以說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能保證良好的結合力和正常的化學鍍鎳過程的進行；

3) 化學鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同；

4) 鍍后處理，及時烘干，并進行必要的保護、噴漆或者封閉的重要性；

5) 工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續(xù)，耐腐蝕性能越高；

6) 鍍層越厚，耐腐蝕性能越高；

7) 化學鍍鎳工藝非常重要，化學鍍鎳時鍍速過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都會影響最終的結果；

因此對于鍍鎳鹽霧試驗來說，想要更好的通過測試，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能，那么我們就必須合格的化學鍍鎳藥水，在提高產(chǎn)品工藝的同時增加涂層厚度，適當?shù)倪M行一些產(chǎn)品后期的加工。