腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。氧氣、濕度、溫度變化和污染物等都是影響腐蝕的因素。

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。我們公司主要采用第二類。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)通過人工造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。

它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物鹽濃度比較高，且可控制，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。

舉個例子，在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，等到它腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，可能只要24小時，就可以得到相似的結(jié)果，大大縮短了等待的時間，提高客戶效益.

現(xiàn)在我們公司主要進行的是中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）.

中性鹽霧試驗（NSS）

它是出現(xiàn)最早，目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕的試驗方法。一般情況下，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。試驗溫度在(35±2)℃

范圍內(nèi)，要求鹽霧的沉降率一般在1～2ml/80cm2.h之間

乙酸鹽霧試驗（AASS）

它是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降至3.0-3.1，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性鹽霧。與中性鹽霧相比，腐蝕速度也會加快。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

它是新發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為(50±2)℃攝氏度，與乙酸鹽霧試驗相比，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕，使它的腐蝕速度大大加快。