- [檢測百科]分享：Q３４５＋３０４復(fù)合薄板抗剪性能的測試2021年11月03日 17:38
- 研究了總厚度≤１０mm 的Q３４５低合金鋼＋３０４不銹鋼復(fù)合薄板抗剪性能的壓剪測試方法,并將其與傳統(tǒng)拉剪測試方法進(jìn)行了對比,同時(shí)分析了搭接長度對抗剪性能測試結(jié)果的影響.結(jié)果表明:壓剪測試方法可以用于復(fù)合薄板抗剪強(qiáng)度的測試,試驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性偏差≤１０MPa,無橫向剝離力的存在,避免了拉剪方式的弊端,測試結(jié)果能更真實(shí)地反映Q３４５＋３０４復(fù)合薄板的抗剪性能;壓剪試樣界面搭接長度增加,測得的抗剪強(qiáng)度降低,因此在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,盡量使用搭接長度較小的試樣進(jìn)行壓剪測試.
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]分享：SUS３０４不銹鋼超薄片脈沖激光焊接工藝及接頭的 顯微組織和力學(xué)性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同熱輸入)下對SUS３０４不銹鋼超薄片(厚度０．２mm)進(jìn)行脈沖激光搭接焊,研究了熱輸入對焊縫成形的影響,并分析了最優(yōu)成形接頭的顯微組織和力學(xué)性能.
- 閱讀（30） 標(biāo)簽：焊材焊縫|金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]分享：C5210磷青銅薄板微彎曲回彈的尺寸效應(yīng)2021年09月26日 14:43
- 采用 RGＧ２０００型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī),通過微彎曲試驗(yàn),研究了 C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸以及彎曲半徑等相關(guān)尺寸對其微彎曲回彈的影響.結(jié)果表明:C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸和彎曲半徑等對其回彈均有顯著的影響,具有明顯的尺寸效應(yīng);薄板的厚度越大,回彈量越小,厚度對回彈量的影響非常顯著;薄板的晶粒尺寸越大,回彈量越小,當(dāng)晶粒尺寸大于４０μm 時(shí)。
- 閱讀（65） 標(biāo)簽：疲勞試驗(yàn)
- [檢測百科]分享：不同Si３N４ 相涂層坩堝中全熔多晶硅錠的制備及表征2021年08月26日 14:50
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉為原料,采用免燒結(jié)工藝在坩堝內(nèi)壁上分別制備了αＧSi３N４ 涂層、βＧSi３N４ 涂層以及二者質(zhì)量比為１∶１的復(fù)合涂層,然后在這些涂層坩堝中制備得到了多晶硅鑄錠,觀察了涂層和硅錠的表面形貌,測試了硅錠的表面粗糙度、晶粒大小以及紅區(qū)長度.結(jié)果表明:αＧSi３N４ 涂層表面粗糙不平、起伏不均勻,對應(yīng)硅錠的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
- 閱讀（71） 標(biāo)簽：化學(xué)分析|金相分析|金屬材料檢測|涂鍍層
- [檢測百科]分享：預(yù)拉伸樣坯尺寸對應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)結(jié)果的影響2021年08月24日 17:18
- 采用 GB/T４１６０－２００４要求尺寸的拉伸樣坯,在預(yù)拉伸應(yīng)變量未達(dá)到規(guī)定應(yīng)變量時(shí)易出現(xiàn)頸縮和夾持部位斷裂現(xiàn)象,導(dǎo)致試驗(yàn)失敗.為避免出現(xiàn)上述情況,筆者采用形狀和橫截面尺寸不同于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸的拉伸樣坯,進(jìn)行５％和１０％的兩種應(yīng)變量的預(yù)拉伸,
- 閱讀（110） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|失效分析
- [檢測百科]分享：Q345+304復(fù)合薄板抗剪性能的測試2021年08月18日 15:45
- 研究了總厚度≤１０mm 的 Q３４５低合金鋼＋３０４不銹鋼復(fù)合薄板抗剪性能的壓剪測試方法,并將其與傳統(tǒng)拉測試方法進(jìn)行了對比,同時(shí)分析了搭接長度對抗剪性能測試結(jié)果的影響.
- 閱讀（148） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]分享：C５２１０磷青銅薄板微彎曲回彈的尺寸效應(yīng)2021年08月06日 14:00
- 采用RGＧ２０００型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī),通過微彎曲試驗(yàn),研究了C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸以及彎曲半徑等相關(guān)尺寸對其微彎曲回彈的影響.結(jié)果表明:C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸和彎曲半徑等對其回彈均有顯著的影響,
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：疲勞試驗(yàn)|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：帶冷噴AI／AI２O３ 涂層的２０號碳鋼管道在保溫層下的腐蝕行為2021年07月30日 16:16
- 采用浸泡試驗(yàn)?zāi)M涂層管道在保溫層下的腐蝕，并通過腐蝕失重法、宏觀腐蝕形貌和顯微結(jié)構(gòu)觀察以及微區(qū)成分分析，研究了８０℃時(shí)，在０．０１％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）ＮａＣｌ、０．１％ ＮａＣｌ以及１％ ＮａＣｌ溶液中，三種涂層（噴涂粉分別為１００％ Ａｌ、７０％ Ａｌ＋３０％ Ａｌ２Ｏ３ 和５０％ Ａｌ＋５０％ Ａｌ２Ｏ３）對２０號碳鋼管道的防護(hù)作用。結(jié)果表明：當(dāng)碳鋼管道表面冷噴Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３ 涂層后，管道具有較好的抗保溫層下腐蝕性能。且當(dāng)噴涂粉末為純鋁粉時(shí)，涂層的耐蝕性最好，加入陶瓷相Ａｌ２Ｏ３ 后，涂層的沉積厚度與強(qiáng)度均提高，但腐蝕保護(hù)效率存在一定程度的下降。綜合考慮涂層的耐蝕性和強(qiáng)度，噴涂粉末為７０％ Ａｌ＋３０％ Ａｌ２Ｏ３ 時(shí)所得到涂層最適于工程上使用。
- 閱讀（16） 標(biāo)簽：金相分析|鋼制貨架|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：Q３４５＋３０４復(fù)合薄板抗剪性能的測試2021年07月29日 14:42
- 研究了總厚度≤１０mm 的Q３４５低合金鋼＋３０４不銹鋼復(fù)合薄板抗剪性能的壓剪測試方法,并將其與傳統(tǒng)拉剪測試方法進(jìn)行了對比,同時(shí)分析了搭接長度對抗剪性能測試結(jié)果的影響.結(jié)果表明:壓剪測試方法可以用于復(fù)合薄板抗剪強(qiáng)度的測試,試驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性偏差≤１０MPa,無橫向剝離力的存在,避免了拉剪方式的弊端,測試結(jié)果能更真實(shí)地反映Q３４５＋３０４復(fù)合薄板的抗剪性能;壓剪試樣界面搭接長度增加,測得的抗剪強(qiáng)度降低,因此在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,盡量使用搭接長度較小的試樣進(jìn)行壓剪測試.
- 閱讀（56） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]分享：薄的深色表面層金相試樣的制備方法2021年07月15日 15:24
- 針對薄的深色表面層金相試樣常規(guī)方法難以制備的情況,介紹了兩種適用于該類表面層保護(hù)的金相試樣制備方法,其中方法一是將兩個相同試樣的表面層相對貼合,方法二是將一薄銅片與表面層緊密貼合;然后將該兩種方法的制樣效果與常規(guī)制樣方法的進(jìn)行對比.結(jié)果表明:該兩種方法均可以有效保護(hù)金相試樣表面層,而且便于表面層顯微形貌的觀察和厚度測量.
- 閱讀（50） 標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|涂鍍層
- [檢測百科]分享：鍍鋅鋼在不同大氣環(huán)境中的腐蝕行為2021年06月30日 14:36
- 通過鍍鋅鋼在全國１３個大氣腐蝕試驗(yàn)站８ａ的現(xiàn)場暴露試驗(yàn)，觀察了鍍鋅鋼的表面形貌，進(jìn)行了表面評級， 測試了腐蝕速率，并計(jì)算了碳鋼與鍍鋅鋼的腐蝕速率比值。結(jié)果表明：所有鍍鋅鋼板均出現(xiàn)表面變暗的現(xiàn)象，在拉 薩、敦煌等站其表面變化較小，在青島、江津等站其腐蝕較為嚴(yán)重，表面存在一定程度的銹蝕，在萬寧站其表面銹蝕 最嚴(yán)重；在１３個站點(diǎn)鍍鋅鋼的腐蝕速率由大到小依次為萬寧＞武漢＞青島＞沈陽＞廣州＞江津＞北京＞瓊海＞西 雙版納＞庫爾勒＞漠河＞敦煌＞拉薩；通過計(jì)算，碳鋼與鍍鋅鋼的腐蝕速率之比為９．２～２０００．０。在實(shí)際應(yīng)用中，鍍 鋅鋼在不同環(huán)境中的厚度應(yīng)不同。
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- [國檢動態(tài)]分享:鉍元素對新型Zn-AI-Mg-Ni-V合金鍍層的影響2021年05月31日 18:10
- 為了提高新型ＺｎＡｌＭｇＮｉＶ合金鍍層表面質(zhì)量，在鋅液中加入了鉍元素，研究了鉍元素對合金液流動性、 鍍層結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：鋅合金鍍層的耐蝕性隨鉍含量的增加而降低；在合金液中加入約０．０５％（質(zhì) 量分?jǐn)?shù)）的鉍時(shí)，合金液的流動性最好，鍍層厚度最小，但是鍍層的耐蝕性比未添加鉍時(shí)略有降低。
- 閱讀（28） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享;薄的深色表面層金相試樣的制備方法2021年05月25日 10:40
- 郭海霞,王明建,王世寧 (洛陽船舶材料研究所,洛陽４７１０２３) 摘 要:針對薄的深色表面層金相試樣常規(guī)方法難以制備的情況,介紹了兩種適用于該類表面層保護(hù)的金相試樣制備方法,其中方法一是將兩個相同試樣的表面層相對貼合,方法二是將一薄銅片與表面層緊密貼合;然后將該兩種方法的制樣效果與常規(guī)制樣方法的進(jìn)行對比.結(jié)果表明:該兩種方法均可以有效保護(hù)金相試樣表面層,而且便于表面層顯微形貌的觀察和厚度測量. 關(guān)鍵詞:薄的深色表面層;金相試樣;制備方法 中圖分類號:TG１１５．２ 文獻(xiàn)標(biāo)
- 閱讀（23） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]影響鍍鎳鹽霧試驗(yàn)的主要因素有哪些？2020年09月01日 15:30
- 因此對于鍍鎳鹽霧試驗(yàn)來說，想要更好的通過測試，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能，那么我們就必須合格的化學(xué)鍍鎳藥水，在提高產(chǎn)品工藝的同時(shí)增加涂層厚度，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行一些產(chǎn)品后期的加工。
- 閱讀（56） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]自擠螺釘斷裂失效分析2020年07月28日 14:46
- 自擠螺釘規(guī)格為40×12-Z，材質(zhì)為SAE1022，表面滲碳處理，滲碳層厚度要求0.05~0.18mm ，表面電鍍藍(lán)白鋅。 用于固定汽車方向盤某部件，裝配完成交付時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺釘斷裂，頭部脫落。取斷裂螺釘一件及部分完好螺釘進(jìn)行分析，斷裂螺釘和完好螺釘?shù)暮暧^形貌，見圖12-34。
- 閱讀（93） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]自攻螺釘綜合失效分析檢測2020年06月23日 15:21
- 自擠螺釘規(guī)格為40×12-Z，材質(zhì)為SAE1022，表面滲碳處理，滲碳層厚度要求0.05~0.18mm ，表面電鍍藍(lán)白鋅。用于固定汽車方向盤某部件，裝配完成交付時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺釘斷裂，頭部脫落。
- 閱讀（212） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]金屬材料緊固件 力學(xué)性能要求2020年05月26日 13:15
- 金屬緊固件通常是由黑色和有色金屬材料加工而成，包括不同頭形、不同尺寸、以及不同強(qiáng)度的圓柱形螺栓、螺釘；不同用途、不同形狀的圓桿件，如銷、軸、鉚釘，不同厚度的片狀墊圈、卡圈、鎖片，不同尺寸的各類彈簧，另外還有不同外形、不同強(qiáng)度以及不同作用的螺母等。在這些緊固件中，螺栓、螺釘、螺母是最常用的，在使用中要求在精度、均一性、互換性等方面都應(yīng)具有很高的質(zhì)量水平，并要求具備良好的機(jī)械性能。
- 閱讀（70） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]焊接板彎曲偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生與修正2020年03月25日 17:22
- 彎曲試驗(yàn)作為檢測材料韌性的定性試驗(yàn)，在鋼板檢測中廣泛應(yīng)用。彎曲試驗(yàn)采用三點(diǎn)式彎曲裝置，確定樣品規(guī)格、彎芯直徑、支輥間距后，即可進(jìn)行試驗(yàn)。普通焊接板彎曲方法與鋼板彎曲方法相同，僅注意試驗(yàn)前焊縫中線的對中即可。 但在大量試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)有兩種情況會導(dǎo)致焊縫偏離受彎曲部位：1、兩邊焊接母材軟硬程度相差大；2、兩邊焊接母材厚度不同，厚度差大于1mm。對此現(xiàn)象的猜測是：在相同的力的作用下，不同材料不同厚度變形量不一樣。在該情況下，試樣焊縫中心逐漸偏向變形量小的一側(cè)，極易造成焊縫偏離受彎曲部
- 閱讀（105） 標(biāo)簽：焊材焊縫|金屬材料檢測
- [檢測百科]螺紋緊固件鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法2020年03月24日 16:55
- 螺紋作為最重要的機(jī)械緊固件，其表面大多采用電鍍層來進(jìn)行防腐和裝飾，控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證，也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法加以歸納總結(jié)。 1、電鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響 假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的，則鍍層對螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響，通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。 實(shí)際上，由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，即
- 閱讀（150） 標(biāo)簽：緊固件檢測|涂鍍層
- [檢測百科]生產(chǎn)過程中無損檢測的作用是什么2020年03月03日 17:42
- 無損檢測的主要目的之一，就是對非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時(shí)，通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
- 閱讀（64） 標(biāo)簽：
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