- [檢測百科]分享：管道環(huán)焊縫數字射線檢測圖像處理系統(tǒng)開發(fā)2025年08月20日 10:56
- 管道環(huán)焊縫數字射線成像（DR）檢測應用中，焊接質量的檢測與評定不僅取決于檢測系統(tǒng)的硬件（如射線源、數字成像板等），還與質檢人員的實操和評判經驗有關，特別是在對缺陷進行評估的過程中，數字圖像的后處理軟件功能非常重要。
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- [檢測百科]分享：鈦合金小徑管對接焊縫數字射線檢測工藝優(yōu)化與試驗2025年08月20日 10:28
- 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領域常用的結構，具有強度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點，在航空發(fā)動機、航天火箭推進系統(tǒng)等領域有著廣泛的應用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過幾根特定整形后的管路進行焊接，最終形成整個流體通路的[6]。由于鈦合金焊接性能相對較差，在焊接加工過程中，受焊接環(huán)境條件、焊接設備、焊接工藝以及操作人員等因素的影響，焊縫易出現氣孔、夾雜、裂紋、未焊透等類型缺陷，影響整個系統(tǒng)的結構完整性，嚴重時可能引發(fā)管道泄漏，造成質量事故[7-9]。因此，在完成鈦合金管路的焊接工
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- [檢測百科]分享：一種針對HRSG余熱鍋爐模塊焊接環(huán)縫的數字射線檢測系統(tǒng)2025年08月18日 15:17
- HRSG余熱鍋爐模塊的焊接環(huán)縫需通過行車起吊將模塊放入鉛房后經數字射線（DR）檢測技術進行檢測。檢測時通過調整射線機的行程間距、平板及工裝的偏移位置來獲得合適的檢測位置。
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- [檢測百科]分享：管道環(huán)焊縫DR圖像典型缺陷的智能識別2025年08月18日 10:50
- X射線數字成像（DR）技術廣泛用于長輸管道環(huán)焊縫的無損檢測中。為提高評判效率，避免人工主觀性因素對評判結果的影響，針對管道環(huán)焊縫DR檢測圖像的特點，提出了適用于缺陷識別的圖像預處理方法，采用YOLO算法實現了計算機對同一探測器采集圖像中圓形缺陷和未熔合缺陷的高效、準確識別，并針對工程現場圖像進行了模型識別能力驗證。
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- [檢測百科]分享：摻氫環(huán)境中在役X60管線鋼的氫脆敏感性2025年08月06日 13:42
- 為了評估在役X60天然氣管道摻氫（H2體積分數5%，總壓6.4 MPa）的氫脆風險，分析了直管段、彎管段母材及（環(huán)）焊縫試樣的基礎性能（包括化學成分、顯微組織、顯微硬度、力學性能等），并采用慢應變速率試驗（SSRT）考察了幾種試樣在空氣及摻氫環(huán)境中的氫脆敏感性。
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- [檢測百科]分享：某余熱鍋爐高溫過熱器集箱角焊縫開裂原因2025年08月04日 10:32
- 某燃氣輪機余熱鍋爐高溫過熱器集箱角焊縫發(fā)生開裂現象，采用金相檢驗、力學性能測試等方法分析了焊縫開裂的原因。
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- [檢測百科]分享：不銹鋼翼閥斷裂原因2025年07月30日 10:05
- 某催化裂化裝置旋風分離器S30409不銹鋼翼閥在服役時發(fā)生斷裂事故，采用化學成分分析、金相檢驗、力學性能測試、斷口分析、能譜分析等方法對翼閥斷裂原因進行分析。
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- [檢測百科]分享：局部熱處理對鈦合金窄間隙焊接接頭殘余應力的影響2025年07月28日 14:48
- 焊接是鈦合金海洋工程構件建造的必要手段，焊縫金屬熔化、凝固、冷卻收縮，以及內部組織變化等會使材料產生較大的殘余應力，特別是在大拘束度條件下，殘余應力會進一步增大[1]。在焊接過程中，大厚度鈦合金板材的熱輸入極大，會產生很大的殘余應力。
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- [檢測百科]分享：B型套筒包覆下原管道環(huán)焊縫裂紋的導波定量檢測2025年06月26日 14:33
- 油氣管道環(huán)焊縫出現缺陷時常用B型套筒修補，但是套筒覆蓋之下的環(huán)焊縫缺陷特別是縱向裂紋的發(fā)展狀態(tài)仍然會影響管道的安全運營，因此提出了一種基于導波技術的裂紋深度定量檢測方案。
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- [檢測百科]分享：某儲氣罐角焊縫開裂原因2025年06月19日 11:25
- 某公司儲氣罐使用不足1 a就發(fā)生開裂泄漏事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡與能譜分析、金相檢驗等方法對儲氣罐開裂的原因進行分析。
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- [檢測百科]分享：全自動汽車蓄能器焊縫檢測設備的設計及應用2025年06月04日 16:35
- 為提高汽車蓄能器的檢測效率，根據蓄能器真空電子束焊縫的結構特點，設計了一套全自動汽車蓄能器焊縫檢測設備。設備采用倒掛式夾持蓄能器旋轉、探頭固定、扇形掃描的檢測方式來檢測蓄能器焊縫。設計的開口導套式結構的多自由度探頭夾具，能快速穩(wěn)定地吻合不同種類和型號汽車蓄能器的掃查部位，檢測精度高，并且核心零部件不用浸泡于水中，可靠性好；
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- [檢測百科]分享：小接管焊縫缺陷交流電磁場檢測方法分析2025年06月04日 10:33
- 針對小接管焊縫區(qū)域缺陷無損檢測的技術需求，進行了小接管焊縫缺陷交流電磁場檢測仿真，根據仿真結果設計了交流電磁場檢測探頭及信號處理電路，并開展小接管試件缺陷檢測試驗。結果表明，交流電磁場檢測技術能夠實現小接管焊縫5 mm長度缺陷的檢出，有助于小接管的安全檢測及維修。
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- [檢測百科]分享：GH3535合金焊接坡口未熔合相控陣超聲檢測工藝定量分析2025年06月04日 09:18
- 采用雙面陣（DMA）探頭對中國熔鹽堆用GH3535合金焊縫易產生的坡口未熔合缺陷進行超聲檢測。材料的各向異性和不均勻性會導致超聲聲束傳播方向偏離和能量衰減，影響對缺陷的定位和定量。結合聚焦聲程和探頭前端距等工藝參數對缺陷檢測的信噪比、定量和定位的影響，對坡口未熔合進行檢測工藝分析，提出了檢測的有效工藝參數。
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- [檢測百科]分享：厚壁奧氏體不銹鋼焊縫TRL面陣探頭全聚焦成像檢測的仿真與分析2025年06月03日 13:10
- 針對奧氏體焊縫超聲檢測缺陷檢出和精確定量、定位難度大等問題，利用CIVA 仿真平臺，建立了厚壁奧氏體不銹鋼焊縫模型，并基于TRL面陣探頭，對厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦檢測成像模式進行了仿真與分析。
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- [檢測百科]分享：超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為2025年05月26日 10:58
- 采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線光電子能譜（XPS）等方法對比研究了超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為。結果表明：超聲霧化焊粉表面光滑,富Ag相均勻分布在其上,離心霧化焊粉表面布滿枝晶,富Ag相在晶界聚集；超聲霧化焊粉的腐蝕發(fā)生在較大富Ag相顆粒位置,呈局部點狀腐蝕特征,而離心霧化焊粉則顯示為全面腐蝕特征,且晶界處腐蝕尤為嚴重；統(tǒng)計顯示,超聲霧化焊粉中僅少量粉體出現腐蝕坑,而離心霧化焊粉中所有粉體均因腐蝕發(fā)生形貌變化；隨儲存時間即腐蝕時間延長,離心霧化焊粉表面氧化層減薄更迅速,其耐蝕性劣于超聲霧化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏儲存穩(wěn)定性差異的重要原因。
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- [檢測百科]分享：X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學性能2025年04月29日 13:11
- 對X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學性能進行研究。結果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接頭均無氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；母材組織由粒狀貝氏體組成，焊縫組織由晶內成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成，粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成，細晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成；環(huán)焊縫焊接接頭在4個象限的抗拉強度基本相同，平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強度和抗拉強度也很接近；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均沖擊吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊縫的裂紋尖端張開位移均小于其熱影響區(qū)，這與沖擊試驗結果一致。
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- [檢測百科]分享：再沸器管板開裂原因2025年04月25日 10:33
- 某乙烯裂解裝置中再沸器管板發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對管板的開裂原因進行分析。結果表明：焊接工藝控制不當使管板材料產生馬氏體淬硬組織，在應力和淬硬組織的共同作用下，管板與管束間隙處的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)產生焊接冷裂紋；工藝水或急冷油進入裂紋，在S、O等腐蝕性元素的作用下，裂紋處的材料發(fā)生應力腐蝕開裂，裂紋進一步擴展，最終導致孔橋或管束發(fā)生開裂。
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- [檢測百科]分享：制氫吸附塔疲勞開裂的在線檢測2025年04月02日 15:14
- 某煉油廠制氫裝置設備員在巡檢時發(fā)現某吸附塔開裂泄漏,裂紋位于母材位置,距環(huán)焊縫160 mm,該裂紋長285 mm,沿塔壁縱向擴展,外壁裂紋形貌如圖1所示。經查設備資料,該吸附塔材料為16 MnR,規(guī)格為?2 800 mm（直徑）×13 356 mm（高度）×30 mm（壁厚）,操作溫度為常溫,塔內介質主要為氫氣和少量甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
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- [檢測百科]分享：基于傳統(tǒng)圖像處理的焊縫射線圖像缺陷識別方法2025年04月02日 11:16
- 射線檢測是檢測焊縫缺陷的主要方法之一,但射線檢測數字圖像通常包含大量的噪聲和無關信息,這些信息會干擾缺陷的識別,而且在實際的應用中,由于射線檢測成像的復雜性,感興趣區(qū)域往往只占圖像中的一部分,因此需要一種能夠有效且準確提取感興趣區(qū)域位置并識別氣孔缺陷的方法。
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- [檢測百科]分享：基于YOLOv5的管道環(huán)焊縫缺陷目標檢測算法分析2025年04月01日 10:53
- 隨著管網運輸體系的不斷發(fā)展,老齡期長時間服役的管道會出現腐蝕、材料失效、外部干擾等問題,進而造成泄漏、爆炸以及人員傷亡等重大事故[4-7]。因此,對管道實施完整性管理[8-9],精準評估油氣管道運行風險,是降低事故發(fā)生率的有效手段[10]。漏磁內檢測技術是一種高效的無損檢測方法,具有無需耦合劑,對環(huán)境要求低,自動化程度高,缺陷識別能力強等優(yōu)點,從而成為應用最廣泛的油氣管道檢測技術[11-13]。
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浙公網安備 33042402000106號
