全站搜索 - 電鏡掃描

[檢測(cè)百科]分享：頁(yè)巖氣集輸管道腐蝕原因及控制措施2025年03月25日 11:09: 頁(yè)巖氣開采通常采用壓裂技術(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中壓裂反排液會(huì)對(duì)地面集輸系統(tǒng)造成不同程度的腐蝕,甚至導(dǎo)致管道穿孔泄漏,最終失效,這不但影響了集輸系統(tǒng)的安全運(yùn)行,還會(huì)造成環(huán)境污染[1-3]。HEITZ[4]對(duì)管道開展了沖蝕試驗(yàn),初步探索了流型、流速和質(zhì)量傳遞對(duì)管道沖蝕的作用。YARO等[5]研究了含CO2采出水對(duì)低碳鋼腐蝕速率的影響,發(fā)現(xiàn)降低溫度和旋轉(zhuǎn)速度、提高溶液p H可以減緩低碳鋼的腐蝕速率。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：耐高溫鹽酸酸化緩蝕劑的研制及其緩蝕行為2025年03月13日 09:14: 伴隨著能源消耗的持續(xù)上升,油氣田的勘探開發(fā)正逐漸向深井、超深井（>7 000 m）和極深井（>15 000 m）發(fā)展。酸化技術(shù)作為重要的增產(chǎn)增注手段仍將被用于深井的開發(fā)。在深井的酸化過(guò)程中,由于酸量多,且井下高溫（通常大于180 ℃）、高壓和高酸的惡劣環(huán)境,造成井下金屬設(shè)施和管道嚴(yán)重腐蝕。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于聚焦離子雙束電鏡的透射電鏡微柱試樣制備2024年11月27日 10:37: 聚焦離子雙束電鏡（FIB-SEM）具有制樣精度高、檢測(cè)速率快等優(yōu)點(diǎn),FIB-SEM可以在高分辨率掃描電子顯微圖像監(jiān)控下進(jìn)行聚焦離子束微納米加工,充分利用了離子束和電子束的優(yōu)點(diǎn),并有效避免了兩者的缺陷。; 閱讀（28）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：JSM 6360型掃描電鏡故障診斷與維護(hù)控制2024年11月25日 14:03: 掃描電鏡（SEM）是利用聚焦電子束在試樣表面逐點(diǎn)掃描成像的儀器[1],具有分辨率高、放大倍率寬、三維立體效果好、試樣制備簡(jiǎn)單、綜合分析能力強(qiáng)、操作容易等特點(diǎn),已成為生物學(xué)、材料學(xué)等自然科學(xué)領(lǐng)域的重要微觀表征手段之一[2]。掃描電鏡可以與X射線能譜儀、波譜儀,以及電子背散射衍射（EBSD）、聚焦離子束（FIB）等設(shè)備配合使用,廣泛用于科研院校研究與教學(xué),以及企業(yè)的生產(chǎn)檢測(cè)中[3]。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：退火時(shí)間對(duì)細(xì)晶高強(qiáng)IF鋼組織和性能的影響2024年08月29日 11:14: 通過(guò)光學(xué)顯微鏡及透射電鏡觀察不同退火時(shí)間下含Ni高強(qiáng)IF鋼的顯微組織，研究不同退火時(shí)間下該高強(qiáng)IF鋼的位錯(cuò)密度、第二相粒子的變化及其對(duì)性能的影響。; 閱讀（22）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：熱鍍鋅雙相鋼表面色差問題的分析2024年08月27日 11:30: 高強(qiáng)度級(jí)別熱鍍鋅雙相鋼產(chǎn)品中合金元素添加較高，在退火過(guò)程中表面質(zhì)量難以控制，經(jīng)常遇到各種表面質(zhì)量缺陷。文章針對(duì)熱鍍鋅過(guò)程中出現(xiàn)的邊部色差缺陷進(jìn)行了分析。; 閱讀（24）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：壓縮機(jī)外殼漏氣分析2024年08月23日 09:38: 壓縮機(jī)外殼的外表面有深度約為600 μm的疑似裂紋，且形貌較為規(guī)則，未形成貫穿性裂紋，不會(huì)造成漏氣，判斷疑似裂紋為外物劃傷或硌印。焊縫位置存在幾乎貫穿的主裂紋以及多個(gè)微裂紋，漏氣可能是由焊縫處焊點(diǎn)位置的主裂紋和微裂紋鏈接貫穿造成，也可能是主裂紋直接貫穿造成。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：三價(jià)鉻熱鍍鋅產(chǎn)品制管發(fā)黑原因分析2024年08月13日 09:27: 某廠出口三價(jià)鉻熱鍍鋅產(chǎn)品輥壓成形制方管時(shí)表面出現(xiàn)“發(fā)黑”情況，通過(guò)SEM、粗糙度和金相組織形貌等對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，方管表面“發(fā)黑”并非是鈍化膜脫落造成的鋅層氧化發(fā)黑，而是由于輥壓過(guò)程中鋼板與輥壓機(jī)摩擦產(chǎn)生的縱向輥印形成的色差帶。通過(guò)調(diào)整輥壓機(jī)壓力和速度，消除了“黑色”條紋的產(chǎn)生。; 閱讀（12）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：冷軋涂鍍基板邊部缺陷成因分析及預(yù)防2024年08月06日 09:36: 近年來(lái)家電產(chǎn)品制造商對(duì)表面品質(zhì)的要求日益提高，為達(dá)到高表面級(jí)別要求，必須嚴(yán)格控制家電用鋼板表面缺陷的發(fā)生率[1-2]。線狀缺陷是冷軋薄板最常見的缺陷之一，由于從煉鋼到軋制成品的工藝較長(zhǎng)，導(dǎo)致冷軋薄板出現(xiàn)線狀缺陷的因素較多，因而線狀缺陷的產(chǎn)生原因需要具體問題具體分析[3-4]。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：GaN外延材料及其自供電紫外光電探測(cè)器研究進(jìn)展2024年05月11日 13:04: 目前紫外光電探測(cè)器的主流仍為硅（Si）基探測(cè)器；Si作為一種間接帶隙半導(dǎo)體（帶隙約為1.12 eV），截止波長(zhǎng)約為1100 nm，本征吸收不在紫外波段，故Si基紫外光電探測(cè)器需加裝濾光片才能實(shí)現(xiàn)高效紫外探測(cè)[2]。相比之下，新興的氮化鎵（GaN）材料作為一種直接帶隙半導(dǎo)體，具有更寬的帶隙（約為3.4 eV）和更好的載流子分離能力，突破了Si材料的物理極限[3?5]。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：普通取向硅鋼在冷軋及退火過(guò)程中的組織及織構(gòu)演變2022年01月14日 15:02: 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀等分析了在冷軋及退火過(guò)程中不同工序段普通取向硅鋼的組織和織構(gòu)演變情況.結(jié)果表明:一次冷軋并經(jīng)８５０ ℃×６min脫碳退火后,取向硅鋼發(fā)生一次再結(jié)晶,; 閱讀（26）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金相分析|焊材焊縫

[檢測(cè)百科]分享：旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)支撐板開裂失效分析2021年12月22日 14:21: 某旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)濾網(wǎng)支撐板,在使用５a(年)后開始出現(xiàn)零星開裂失效,局部更換后又使用了約２a出現(xiàn)大面積開裂失效.采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析、能譜分析等方法,對(duì)該支撐板開裂失效原因進(jìn)行了分析.; 閱讀（23）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：中壓調(diào)速汽門預(yù)啟閥閥碟開裂失效分析2021年12月13日 15:01: 采用通道式合金分析儀、光學(xué)顯微鏡、拉伸和沖擊試驗(yàn)機(jī)、掃描電子顯微鏡等分析了預(yù)啟閥閥碟的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能以及斷口宏觀和微觀形貌,并結(jié)合預(yù)啟閥閥碟現(xiàn)場(chǎng)工況條件對(duì)其開裂原因進(jìn)行了分析.; 閱讀（9）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：一種顯示EH６９０海洋平臺(tái)用鋼原始奧氏體晶界的方法2021年12月10日 10:28: 利用控溫水浴鍋,探索了不同溫度熱處理 EH６９０海洋平臺(tái)用鋼的原始奧氏體晶界的顯示方法.結(jié)果表明:采用１５０mL過(guò)飽和苦味酸水溶液＋３~５g洗發(fā)膏＋１~５滴鹽酸配制的侵蝕液,水浴加熱至４６ ℃進(jìn)行化學(xué)侵蝕,能夠清晰地顯示出 EH６９０海洋平臺(tái)用鋼的原始奧氏體晶界.; 閱讀（26）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|金相分析|牌號(hào)鑒定

[檢測(cè)百科]分享：中壓調(diào)速汽門預(yù)啟閥閥碟開裂失效分析2021年12月07日 14:49: 采用通道式合金分析儀、光學(xué)顯微鏡、拉伸和沖擊試驗(yàn)機(jī)、掃描電子顯微鏡等分析了預(yù)啟閥閥碟的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能以及斷口宏觀和微觀形貌,并結(jié)合預(yù)啟閥閥碟現(xiàn)場(chǎng)工況條件對(duì)其開裂原因進(jìn)行了分析.; 閱讀（16）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：小沖桿試驗(yàn)測(cè)試３Cr１Mo１/４V鋼制加氫反應(yīng)器內(nèi) 試塊的回火脆性2021年11月30日 11:06: 對(duì)運(yùn)行１０a的３Cr１Mo１/４V 鋼制加氫反應(yīng)器內(nèi)試塊取樣進(jìn)行了脫脆熱處理,與未熱處理(脆化態(tài))試樣在不同溫度下進(jìn)行了小沖桿試驗(yàn)和夏比沖擊試驗(yàn),提出了以斷裂能與最大載荷的比值(ESP/Fm)作為確定小沖桿試驗(yàn)韌脆轉(zhuǎn)變溫度的方法,得到韌脆轉(zhuǎn)變溫度及其增量,并與夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比.; 閱讀（15）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|失效分析|焊材焊縫

[檢測(cè)百科]分享：爆炸焊接結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼復(fù)合板界面的微觀缺陷2021年11月30日 09:17: 以 Q２３５A(chǔ) 低碳鋼,１６Mn、１５MnVN 低合金鋼等３種結(jié)構(gòu)鋼為基板,以３０４不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結(jié)構(gòu)鋼Ｇ不銹鋼復(fù)合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測(cè)等分析了結(jié)合界面處的微觀缺陷.結(jié)果表明:爆炸焊接復(fù)合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過(guò)熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成分有較大差異; 閱讀（19）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：55Mn冷軋帶鋼邊裂的產(chǎn)生原因及冷軋控制措施2021年11月22日 11:09: 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀等分析了５５Mn冷軋帶鋼邊裂缺陷的形成原因,提出了優(yōu)化的冷軋控制措施并進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:因鑄坯本身有微小裂紋,致使其在熱軋加熱過(guò)程中產(chǎn)生局部脫碳是造成冷軋帶鋼邊裂的直接原因;通過(guò)將拉矯機(jī)的延伸率參數(shù)設(shè)定為正常時(shí)的５０％,酸洗液質(zhì)量濃度較正常的增大５％~１０％,酸洗速度降至正常時(shí)的７０％,前兩個(gè)機(jī)架的負(fù)荷分配設(shè)定為總壓下量的７０％以上,機(jī)架間的微拉應(yīng)力控制在正常時(shí)的７０％以內(nèi),能夠有效控制此邊裂現(xiàn)象的出現(xiàn).; 閱讀（12）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]分享：合金化學(xué)成分的測(cè)定方法2021年11月15日 13:28: 由于許多原因，確定合金的確切化學(xué)成分是非常重要的，例如，當(dāng)無(wú)法獲得軋機(jī)測(cè)試證書或證書的有效性有問題時(shí)，可能需要驗(yàn)證關(guān)鍵部件是由正確的合金制成的。; 閱讀（43）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|金相分析|焊材焊縫|力學(xué)試驗(yàn)

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