檢測百科

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1220-06

高溫合金自鎖螺母應(yīng)變裂紋金相分析 GH738高溫合金自鎖螺母因自鎖收口成型工序安排不當(dāng)，收口加工殘余應(yīng)力沒有消除，在安裝應(yīng)力的作用下，兩者疊加螺母收口端面產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，
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1220-06

特種鋼螺栓熱鍛造金相分析 鍛造裂紋邊緣伴隨有脫碳或氧化，常常有粗晶現(xiàn)象，該裂紋由表及里沿晶擴(kuò)展，兩側(cè)有脫碳，另外，還有多條封閉的裂紋，該裂紋不是淬火裂紋而是鍛造裂紋，因為淬火裂紋的兩側(cè)無脫碳；并為開口缺陷，由表及里穿晶擴(kuò)展；而該裂紋不具...
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1220-06

十字槽螺栓裂紋失效金相分析 30CrMnSi鋼十字槽螺釘頭部成型工藝不當(dāng)，造成十字槽底部產(chǎn)生裂紋，十字槽底部裂紋形貌。
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1120-06

高強(qiáng)度螺栓污染組織金相分析 TC4鈦合金高強(qiáng)度螺栓，強(qiáng)度要求≥1100MPa。熱處理采用真空爐固溶，淬火水冷，時效后強(qiáng)度≥1100MPa。但在熱處理過程中如果操作不當(dāng)，或因設(shè)備問題，螺栓表面容易產(chǎn)生氧污染，使螺栓報廢，所以，鈦合金高強(qiáng)度螺栓熱處理后要進(jìn)行氧...
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1120-06

螺栓熱處理金相分析 GH4169螺栓熱處理為固溶+時效，因熱處理工藝或操作不當(dāng)，固溶+時效后得到不正常的組織，兩種不正常組織如下： 1） GH4169螺栓固溶時效后局部出現(xiàn)不正常的粗大晶粒，見圖8-33。2） GH4169螺栓固溶時效后出現(xiàn)混晶組織，見圖...
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1120-06

高強(qiáng)度螺栓熱處理工藝金相分析 42CrMo鋼高強(qiáng)度螺栓熱處理操作不當(dāng)，使組織成為回火索氏體+回火屈氏體+網(wǎng)狀和塊狀鐵素體混合組織，
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1120-06

T12過燒緊固件熱處理工藝金相分析 緊固件的T12鋼冷沖模采，沖模在熱處理過程中由于加熱溫度過高，造成了組織粗大，晶界氧化，局部融化成孔洞，碳化物呈骨骼狀的過燒組織。局部孔洞過燒組織，見圖8-29，碳化物呈骨骼狀的過燒組織見圖
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1120-06

特種彈性墊圈硬度與彈性組織的關(guān)系 65Mn鋼彈性墊圈產(chǎn)品硬度偏低，硬度偏低的原因是組織不正常；正常組織應(yīng)為回火屈氏體。不正常組織為回火屈氏體＋鐵素體的混合組織。
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1120-06

高溫合金緊固件螺母粗金組織分析 GH2036高溫合金緊固件螺母的粗晶組織與固溶溫度及保溫時間有關(guān)，螺母的晶粒晶粒度隨固溶溫度和保溫時間的增加，局部粗晶組織發(fā)育長大，螺母六方角上的粗晶組織見圖8-24；局螺母部粗晶組織。
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1020-06

高溫合金螺栓晶界腐蝕金相分析 GH2132高溫合金螺栓固溶處理保護(hù)不當(dāng)，造成表面晶界氧化腐蝕，表面晶界氧化腐蝕見圖8-22和圖8-23。
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1020-06

鋁合金鉚釘熱處理工藝失效金相分析 鋁合金鉚釘因熱處理工藝操作不當(dāng)，溫度超高或保溫時間長，造成鉚釘產(chǎn)生粗大晶粒，使鉚釘在鉚接中墩頭開裂，鉚釘粗晶組織見圖8-21。
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1020-06

特種螺釘螺紋全脫碳與半脫碳金相分析 螺栓熱處理淬火加熱時保護(hù)氣氛控制不好，造成螺栓表面及螺紋脫碳，金相檢查螺栓螺紋表面，螺栓螺紋表面脫碳，其中螺紋處的脫碳為全脫碳和半脫碳，見圖8-20。
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1020-06

特種鋼螺桿全部脫碳組織金相分析 緊固件產(chǎn)生脫碳的原因主要有兩方面：一方面是原材料帶來，原材料在軋制或拉拔過程中，因退火處理保護(hù)不好造成的脫碳；另一方面是加工好的緊固件，在熱處理淬火加熱過程中保護(hù)不好造成的脫碳。
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1020-06

螺栓螺釘滲碳組織檢測 緊固件的螺栓（釘）在工程上不提倡滲碳處理，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都不允許滲碳處理。但對于高強(qiáng)度緊固件螺栓（釘）滲碳，處理時一定要按工藝進(jìn)行，脫碳后不容許滲碳處理補(bǔ)救。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到螺栓因原材料脫碳或熱處理不當(dāng)造成脫碳現(xiàn)象，...
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1020-06

彈簧墊圈淬火裂紋失效分析 彈簧墊圈表面有開口缺陷，開口缺陷兩側(cè)無耦合特點，開口缺陷為淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后開口缺陷末端擴(kuò)展為裂紋，裂紋走勢有力，兩側(cè)耦合明顯，組織一致，且無脫碳現(xiàn)象，該裂紋為淬火裂紋，是原開口缺陷淬火擴(kuò)展的...
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1020-06

45鋼六角頭螺栓淬火裂紋失效分析 因熱處理造成的缺陷較多，如淬火裂紋、脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等，其中，脫碳、過熱、過燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等很好判定，只有淬火裂紋的判定有一定的特殊性。淬火裂紋為表面開口缺陷，由表及里擴(kuò)展，...
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0920-06

緊固件疲勞斷裂失效分析 8.8級35CrMo鋼螺栓裝機(jī)后車輛行駛約幾萬公里后發(fā)現(xiàn)在螺紋牙底處斷裂，斷口無明顯塑性變形，斷面較為光亮、斷口平整, 無明顯腐蝕產(chǎn)物，斷面可見明顯的疲勞弧線（箭頭處），為疲勞斷裂，見圖7-90。
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0920-06

緊固件脆性斷裂失效分析 40Cr鋼內(nèi)六角圓柱螺栓在使用中斷裂。斷裂部位于螺紋處，斷口無塑性變形，屬于脆性斷口，鍍鋅30CrMnSiA鋼六角頭螺栓裝配一天后斷裂，斷口平坦無塑性變形，含氫量為9.1ppm，根據(jù)含氫量判定為在應(yīng)力作用下的氫脆延遲斷裂，20MnTiB...
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0920-06

緊固件應(yīng)力值過大的產(chǎn)品失效分析 35CrMo鋼六角頭螺栓在過大的裝配扭轉(zhuǎn)力作用下，螺紋處發(fā)生塑性變形，纖維狀區(qū)域沿扭轉(zhuǎn)變形方向發(fā)生變形，瞬斷區(qū)在斷口中心，瞬斷區(qū)粗糙。整個斷口為典型的扭斷斷口，見圖7-51。
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0920-06

緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。